Сварка рамы электрощита

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки электротехнической продукции и электрощитового оборудования на одном из крупных предприятий отрасли. Для заказчика был поставлен робототехнический сварочный комплекс на базе промышленного робота, предназначенный для выполнения повторяющихся сварочных операций с высокой точностью и стабильным качеством.

Роботизированный комплекс применяется для сварки рам высоковольтных разъединителей внутренней и наружной установки, а также металлических элементов электротехнической продукции. Внедрение промышленного робота помогает упростить технологические операции, повысить повторяемость сварки и сделать производственный процесс более стабильным.

Клиент

Клиент — АО «Кореневский завод низковольтной аппаратуры», предприятие по производству электротехнической продукции, электрощитового оборудования и компонентов для энергетической инфраструктуры.

Такая продукция требует точной геометрии, стабильного качества металлических рам, прочных сварных соединений и высокой повторяемости при серийном выпуске. Для электротехнического оборудования особенно важно, чтобы элементы конструкции были изготовлены аккуратно и соответствовали требованиям дальнейшей сборки.

Ситуация и задача клиента

Перед предприятием стояла задача автоматизировать процесс сварки рам для высоковольтных разъединителей и снизить долю ручного труда на повторяющихся операциях. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности установки заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения технологического процесса.

На предприятии робот используется для сварки рам высоковольтных разъединителей внутренней установки типа РВЗ, ВНА, а также высоковольтных разъединителей наружной установки типа РЛК, РЛНД. Для таких изделий важны стабильная геометрия, прочность соединений и повторяемость качества от партии к партии.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить робототехнический сварочный комплекс для предприятия электротехнической отрасли;
• автоматизировать сварку рам для высоковольтных разъединителей;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• снизить влияние человеческого фактора на результат сварки;
• упростить выполнение повторяющихся технологических операций;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• провести установку и пусконаладочные работы;
• обучить сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: РТК для автоматизации сварки электротехнических изделий

Для решения задачи был внедрён робототехнический сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного робота. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при производстве металлических элементов электротехнического оборудования.

Промышленный робот стал «помощником» на сварочном участке: он берёт на себя монотонные повторяющиеся операции, снижает нагрузку на персонал и позволяет получать более стабильный результат при выпуске рам и элементов для высоковольтных разъединителей.

Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. После запуска заказчик получил готовый к эксплуатации роботизированный участок для автоматизации сварочного процесса.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта был поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации процесса сварки на базе промышленного робота.

• Промышленный сварочный робот GROBOTP — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Сварочное оборудование — для выполнения автоматизированных сварочных операций;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки операторов к самостоятельной работе с промышленным роботом;
• Сервисное сопровождение GROBOTP — для поддержки внедрения и дальнейшей эксплуатации оборудования.

Почему сварка рам разъединителей подходит для роботизации

Рамы высоковольтных разъединителей имеют повторяющиеся сварочные операции и требуют стабильной геометрии. Такие изделия хорошо подходят для роботизированной сварки: промышленный робот может выполнять одинаковые швы по программе, поддерживать стабильную скорость движения горелки и повторять траекторию от изделия к изделию.

При ручной сварке результат может отличаться в зависимости от смены, загрузки участка и опыта конкретного сварщика. Роботизация помогает снизить разброс качества и сделать процесс более управляемым.

Применение робототехнического комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку рам высоковольтных разъединителей;
• повысить стабильность сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• сократить количество дефектов и переделок;
• упростить выполнение повторяющихся технологических операций.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки изделий для электротехнической отрасли. В таких задачах важны не только прочность соединений, но и точность изготовления металлических рам, так как от геометрии сварных элементов зависит дальнейшая сборка оборудования.

Робототехнический комплекс позволяет выполнять сварочные операции по заранее настроенной программе. Это особенно важно при производстве изделий серийного типа: рам для разъединителей РВЗ, ВНА, РЛК, РЛНД и других элементов электротехнической продукции.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства электротехнической продукции;
• подбор робототехнического сварочного комплекса GROBOTP;
• подготовку промышленного робота к работе на сварочном участке;
• монтаж оборудования на производственной площадке;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом;
• подготовку комплекса к сварке рам высоковольтных разъединителей;
• передачу оборудования в эксплуатацию.

Результат автоматизации сварочного процесса

В результате внедрения на предприятии появился робототехнический комплекс по автоматизации процесса сварки на базе промышленного робота. Оборудование помогает упростить технологические операции, повысить повторяемость сварки и стабилизировать качество металлических элементов электротехнической продукции.

• Поставлен робототехнический сварочный комплекс — оборудование внедрено на предприятии по производству электротехнической продукции.
• Автоматизирована сварка рам разъединителей — робот выполняет операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Упрощены технологические операции — программируемый робот берёт на себя повторяющиеся сварочные задачи.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к управлению промышленным роботом.
• Создана база для дальнейшей роботизации — комплекс может применяться для расширения автоматизации сварочного участка.

Проект позволил предприятию сделать процесс сварки более стабильным и технологичным, повысить качество изделий и снизить зависимость сварочного участка от ручного труда.

Почему роботизация сварки выгодна производителям электротехнической продукции

Производство электротехнической продукции, электрощитов, низковольтной аппаратуры и высоковольтных разъединителей связано с большим количеством металлических элементов. Рамы, корпуса, основания, кронштейны и другие сварные узлы должны иметь стабильную геометрию и повторяемое качество.

Роботизированная сварка электротехнических изделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• электротехническую продукцию;
• электрощитовое оборудование;
• низковольтную аппаратуру;
• рамы для высоковольтных разъединителей;
• разъединители внутренней установки типа РВЗ и ВНА;
• разъединители наружной установки типа РЛК и РЛНД;
• металлические корпуса, основания и рамные конструкции.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства электротехнической продукции, электрощитов, низковольтной аппаратуры, рам, корпусов и серийных металлических изделий. Мы подбираем решение под конкретную задачу, особенности изделий, требования к качеству и производительность участка.

В этом проекте GROBOTP поставила робототехнический сварочный комплекс для автоматизации сварки на базе промышленного робота. Сервисные инженеры выполнили установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку электрощитов, рам высоковольтных разъединителей, низковольтной аппаратуры, корпусов или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки электротехнической продукции

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Видео РТК по автоматизации процесса сварки

В начале кейса размещено видео с примером робототехнического комплекса по автоматизации процесса сварки на базе промышленного робота CRP.