Сварка бурового оборудования

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки бурового оборудования и инструмента для предприятия, выпускающего продукцию для геологических и инженерно-строительных изысканий. На производстве установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP, включающий два промышленных сварочных робота RH20-06.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки бурового инструмента, металлических корпусов, рам, опор, кронштейнов, соединительных элементов, оснований и других ответственных сварных узлов. Такое решение помогает повысить стабильность качества, обеспечить повторяемость сварочных операций и снизить влияние человеческого фактора на производственный процесс.

Клиент

Клиент — компания по производству бурового оборудования и инструмента для геологических и инженерно-строительных изысканий. Такая продукция применяется при выполнении буровых работ, исследовании грунтов, инженерных обследованиях, строительных изысканиях и подготовке объектов к строительству.

Для бурового оборудования особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, надёжность узлов и устойчивость к эксплуатационным нагрузкам. Изделия работают в тяжёлых условиях, поэтому качество сварки напрямую влияет на срок службы оборудования и безопасность его применения.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс под ключ, который позволит автоматизировать повторяющиеся сварочные операции при производстве бурового оборудования и инструмента.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для ответственных металлических изделий это особенно важно, так как сварные соединения должны сохранять прочность, геометрию и повторяемое качество от партии к партии.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• установить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации процесса сварки;
• оснастить участок двумя промышленными сварочными роботами RH20-06;
• автоматизировать сварку бурового оборудования и инструмента;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочными источниками ARTSEN PM500NR;
• интегрировать два одноосевых позиционера D1-2-1000A;
• установить станцию очистки горелки SC220ASE;
• провести монтаж, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: роботизированный комплекс с двумя сварочными роботами RH20-06

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе двух промышленных сварочных роботов RH20-06. Использование двух роботов позволяет расширить возможности сварочного участка, распределить операции между рабочими зонами и повысить производительность при серийном изготовлении металлических узлов.

Сварочные источники ARTSEN PM500NR применяются для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, рам, корпусов, опор, кронштейнов и других деталей, используемых при производстве бурового оборудования.

Два одноосевых позиционера D1-2-1000A позволяют фиксировать и поворачивать заготовки в удобное положение относительно сварочной горелки. Это особенно важно при работе с массивными, протяжёнными и пространственными изделиями, где требуется доступ к сварным соединениям с разных сторон.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Два сварочных робота RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочные источники ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических изделий;
• Два одноосевых позиционера D1-2-1000A — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Система управления промышленными роботами — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленными роботами GROBOTP.

Почему для проекта выбраны два робота RH20-06

Промышленные роботы RH20-06 подходят для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией и высокой нагрузкой на сварочный участок. При производстве бурового оборудования часто используются металлические элементы, требующие стабильной сварки: корпуса, рамы, опоры, кронштейны, соединительные узлы, основания и элементы бурового инструмента.

Использование двух роботов помогает увеличить производственные возможности участка и повысить стабильность выполнения повторяющихся операций. Роботы выполняют сварку по заданной программе, поддерживают одинаковую скорость движения горелки и снижают разброс качества между изделиями.

Применение двух роботизированных сварочных постов позволяет:

• увеличить объём автоматизированной сварки;
• ускорить выполнение серийных сварочных операций;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• создать основу для роботизации сварки под ключ.

Роль позиционеров D1-2-1000A

Одноосевые позиционеры D1-2-1000A расширяют возможности роботизированной сварки. Они позволяют закреплять заготовку и поворачивать её в удобное положение относительно сварочной горелки.

Для бурового оборудования это особенно важно, так как многие изделия имеют сложную пространственную форму, значительную массу и несколько зон сварки. Позиционеры помогают снизить количество ручных переустановок, повысить повторяемость фиксации и обеспечить удобный доступ робота к сварочным зонам.

Такая компоновка подходит для сварки:

• бурового оборудования;
• бурового инструмента;
• рам и оснований;
• корпусов и опорных элементов;
• кронштейнов и крепёжных узлов;
• деталей инженерно-строительного оборудования;
• серийных сварных изделий, работающих под нагрузкой.

Особенности сварки бурового оборудования

Буровое оборудование и инструмент относятся к изделиям, которые должны выдерживать интенсивную эксплуатацию, вибрации, механические нагрузки и работу в сложных условиях. Поэтому для таких изделий особенно важны прочные сварные соединения и стабильная геометрия.

Роботизированная сварка позволяет повысить повторяемость процесса. Промышленные роботы выполняют движение по заданной траектории, поддерживают стабильное положение горелки и помогают получать одинаковое качество сварки на серийных деталях.

Автоматизация особенно эффективна при производстве:

• бурового инструмента;
• металлических корпусов;
• несущих рам и оснований;
• соединительных узлов;
• опорных элементов;
• кронштейнов и креплений;
• сварных деталей для геологических и инженерно-строительных изысканий.

Роботизация сварки под ключ

В рамках проекта GROBOTP обеспечила роботизацию сварочного процесса под ключ: подбор промышленных роботов, сварочных источников, позиционеров, станции очистки горелки, компоновки комплекса, монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала.

Такой подход позволяет заказчику получить не отдельное оборудование, а готовое производственное решение, подготовленное к работе на конкретном участке. Это особенно важно для предприятий, которым требуется быстро внедрить автоматизацию и передать персоналу понятную технологию эксплуатации комплекса.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в установке комплекса сразу с двумя сварочными роботами и двумя позиционерами. Такая конфигурация подходит для предприятий, которым необходимо автоматизировать не одну точечную операцию, а полноценный сварочный участок с возможностью обработки разных типов заготовок.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Сервисные инженеры компании GROBOTP провели работы по монтажу, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленными роботами. Это позволило подготовить комплекс к работе и передать персоналу необходимые навыки для дальнейшей эксплуатации.

Работы по проекту включали:

• установку роботизированного сварочного комплекса на производстве;
• монтаж двух сварочных роботов RH20-06;
• подключение сварочных источников ARTSEN PM500NR;
• интеграцию двух позиционеров D1-2-1000A;
• установку станции очистки горелки SC220ASE;
• монтаж тумбы для робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленными роботами GROBOTP.

Результат внедрения

В результате предприятие по производству бурового оборудования и инструмента получило роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварочного процесса. Оборудование было смонтировано, настроено и подготовлено к работе, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленными роботами.

• Установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Интегрированы два сварочных робота RH20-06 — расширены возможности сварочного участка.
• Автоматизируется сварка бурового оборудования — роботы подходят для корпусов, рам, опор, кронштейнов и сварных узлов.
• Установлены два позиционера D1-2-1000A — заготовки можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Используются источники ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса.
• Установлена станция очистки SC220ASE — для поддержания качества сварочной горелки.
• Проведены монтаж, ПНР и обучение — персонал подготовлен к эксплуатации промышленного оборудования GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям бурового оборудования

Производство бурового оборудования и инструмента связано с большим количеством ответственных сварочных операций. Корпуса, рамы, опоры, кронштейны, основания, соединительные элементы и крепёжные узлы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка бурового оборудования помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленные роботы выполняют сварку по заданной траектории, поддерживают одинаковую скорость движения горелки, а позиционеры обеспечивают удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• буровое оборудование;
• буровой инструмент;
• оборудование для геологических изысканий;
• оборудование для инженерно-строительных изысканий;
• рамы, корпуса и основания;
• опоры, кронштейны и крепёжные элементы;
• ответственные сварные изделия, работающие под нагрузкой.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для роботизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства бурового оборудования, бурового инструмента, металлоконструкций, корпусов, рам, опор, кронштейнов и ответственных сварных изделий. Мы подбираем промышленных роботов, сварочные источники, позиционеры, станции очистки, тумбы и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP установила роботизированный сварочный комплекс для компании по производству бурового оборудования и инструмента для геологических и инженерно-строительных изысканий. В состав решения вошли два сварочных робота RH20-06, сварочные источники ARTSEN PM500NR, два одноосевых позиционера D1-2-1000A, станция очистки горелки SC220ASE и тумба для робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку бурового оборудования, металлоконструкций, корпусов, рам, опор или других ответственных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки бурового оборудования

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.