Сварка теплиц

На предприятии по производству теплиц и тепличных конструкций будет установлен сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки тонкостенного металла. Решение предназначено для роботизированной сварки рам, дуг, секций, перемычек, оснований и других элементов теплиц, которые изготавливаются из профильной трубы и металлических заготовок с повторяющейся геометрией.

В основе комплекса — промышленный сварочный робот RH20-10-W со сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR, предназначенным для стабильной сварки тонкостенного металла. Дополнительно участок будет оснащён двумя одноосевыми позиционерами D1-2-250A, станцией очистки горелки SC210A и тумбой для робота.

Клиент

Клиент — предприятие по производству теплиц. Такая продукция востребована в частном секторе, фермерских хозяйствах, сельском хозяйстве и дачном строительстве. Основу тепличных конструкций составляют металлические элементы: дуги, рамы, стойки, перемычки, основания и соединительные узлы.

Для производства теплиц особенно важны стабильная геометрия, прочные сварные соединения, аккуратный внешний вид и высокая скорость изготовления. Так как многие элементы повторяются серийно, такие изделия хорошо подходят для роботизации сварочного процесса.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стоит задача внедрить сварочный комплекс для автоматизации производства теплиц. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации деталей, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций.

При сварке тонкостенного металла особенно важно аккуратно подобрать режимы, выдерживать стабильную траекторию и не допускать прожогов, деформаций и лишней последующей обработки. Роботизированный комплекс помогает сделать процесс более повторяемым и управляемым.

Перед GROBOTP поставлены следующие задачи:

• поставить сварочный комплекс для производства теплиц;
• автоматизировать сварку тонкостенного металла;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• использовать два одноосевых позиционера для удобной фиксации и поворота заготовок;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки SC210A;
• подготовить участок к серийному выпуску тепличных конструкций.

Решение: сварочный комплекс для производства теплиц

Для решения задачи будет установлен сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-10-W. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR выбран для работы с тонкостенным металлом. Такая комплектация подходит для сварки профильной трубы, рамных элементов, секций теплиц, перемычек и других металлических деталей, где важно получить аккуратный шов без лишнего перегрева заготовки.

Два одноосевых позиционера D1-2-250A позволяют удобно размещать изделия в рабочей зоне, поворачивать заготовки и обеспечивать доступ сварочной горелки к нужным участкам. Это особенно важно при сварке рам и секций теплиц, где требуется стабильная фиксация деталей и повторяемость геометрии.

Комплектация сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH20-10-W — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильной сварки тонкостенного металла;
• Два одноосевых позиционера D1-2-250A — для фиксации и поворота заготовок в рабочей зоне;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны.

Почему для проекта выбран робот RH20-10-W

Промышленный сварочный робот RH20-10-W подходит для автоматизации серийной сварки изделий из профильной трубы и тонкостенного металла. При производстве теплиц многие операции повторяются, поэтому робот может выполнять швы по заранее настроенной программе с высокой повторяемостью.

Роботизация позволяет стабилизировать скорость движения горелки, траекторию сварки и параметры процесса. Это особенно важно для тонкостенных заготовок, где ошибка в режиме или положении горелки может привести к прожогу, деформации или ухудшению внешнего вида изделия.

Применение сварочного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку теплиц;
• стабильно сваривать тонкостенный металл;
• повысить повторяемость геометрии рам и секций;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• подготовить производство к серийному выпуску тепличных конструкций.

Роль позиционеров D1-2-250A в сварке теплиц

Одноосевые позиционеры D1-2-250A помогают правильно разместить заготовку относительно сварочной горелки. За счёт поворота изделия можно обеспечить удобный доступ к швам, уменьшить количество ручных переустановок и повысить повторяемость фиксации деталей.

Использование двух позиционеров позволяет организовать более гибкий производственный процесс. Пока на одном позиционере выполняется сварка или подготовка изделия, второй может использоваться для следующей заготовки. Это помогает сократить простои и повысить эффективность работы участка.

Такая компоновка особенно полезна при изготовлении:

• рам теплиц;
• дуг и секций из профильной трубы;
• перемычек и соединительных элементов;
• оснований и опорных узлов;
• серийных металлоконструкций из тонкостенного металла;
• элементов тепличных комплектов с повторяющейся геометрией.

Особенности внедрения комплекса

Особенность проекта — автоматизация сварки изделий из тонкостенного металла. Для таких деталей важно обеспечить стабильный сварочный режим, аккуратную траекторию и минимальное тепловое воздействие на заготовку.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Поставка комплекса предполагает:

• подбор промышленного сварочного робота RH20-10-W;
• комплектацию источником ARTSEN PLUS 350DR для тонкостенного металла;
• оснащение участка двумя одноосевыми позиционерами D1-2-250A;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• размещение робота на тумбе;
• подготовку комплекса к автоматизации сварки теплиц;
• настройку участка под серийную работу с тепличными конструкциями.

Ожидаемый результат автоматизации сварки теплиц

После внедрения предприятие получит сварочный комплекс для автоматизации производства теплиц и элементов из тонкостенного металла. Решение позволит выполнять повторяющиеся сварочные операции стабильнее, быстрее и с меньшей зависимостью от ручного труда.

• Автоматизация сварки тепличных конструкций — робот будет выполнять операции по заданной программе.
• Стабильная сварка тонкостенного металла — источник ARTSEN PLUS 350DR поможет поддерживать корректные параметры процесса.
• Повышение повторяемости геометрии — позиционеры D1-2-250A помогут фиксировать и поворачивать заготовки.
• Снижение влияния человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддержание качества шва — станция очистки SC210A будет помогать сохранять стабильность сварочного процесса.
• Рост технологичности производства — предприятие получит готовую базу для серийной роботизированной сварки теплиц.

Почему роботизация выгодна производителям теплиц

Производство теплиц связано с большим количеством повторяющихся металлических деталей. Рамы, дуги, секции, перемычки, основания и соединительные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные сварные соединения и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка теплиц помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки, а позиционеры помогают размещать изделие в удобном положении для сварки.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• теплицы и тепличные конструкции;
• каркасы теплиц из профильной трубы;
• дуги, рамы и секции;
• перемычки и соединительные элементы;
• основания и опорные узлы;
• изделия из тонкостенного металла;
• серийные металлоконструкции для сельского хозяйства и частного сектора.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и поставляет роботизированные сварочные комплексы для производства теплиц, металлоконструкций из профильной трубы, изделий из тонкостенного металла и серийных сварных конструкций. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционеры, станцию очистки и компоновку участка под конкретную задачу заказчика.

В этом проекте на предприятие по производству теплиц будет установлен сварочный комплекс на базе RH20-10-W, источника ARTSEN PLUS 350DR, двух позиционеров D1-2-250A, станции очистки горелки SC210A и тумбы для робота. Такая конфигурация поможет автоматизировать сварку тепличных конструкций и повысить стабильность производства.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку теплиц, рам, секций, изделий из профильной трубы или других конструкций из тонкостенного металла, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки теплиц

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки металлоконструкций

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.