Сварка стула

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки стульев на мебельном производстве в городе Красноярск. Клиент обратился в филиал GRP-Сибирь с задачей увеличить выпуск металлических каркасов стульев и компенсировать нехватку квалифицированных сварщиков. Для решения задачи был внедрён роботизированный сварочный комплекс на базе робота RH14-10-W, сварочного аппарата MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR, двух позиционеров WB1S-500, станции очистки горелки SC220ASE и специального кондуктора для стульев.

Клиент

Клиент — мебельное производство в Красноярске, выпускающее стулья и другие изделия с металлическими сварными элементами. Для такого производства важны стабильная геометрия каркаса, аккуратный внешний вид сварных соединений, прочность конструкции и высокая скорость изготовления серийной продукции.

Спрос на мебель увеличивается, при этом рынку не хватает квалифицированных сварщиков. Поэтому для клиента было важно найти решение, которое позволит нарастить выпуск стульев без постоянного расширения штата и без потери качества сварки.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача увеличить производство стульев. Сама сварка стульев не относится к самым сложным операциям, но при серийном выпуске она требует стабильного темпа, повторяемости и большого количества однотипных действий.

При ручной сварке мебельных каркасов производительность ограничивается количеством сварщиков, их загрузкой и стабильностью выполнения операций. Из-за нехватки кадров предприятие столкнулось с необходимостью автоматизировать процесс и передать повторяющиеся сварочные операции промышленному роботу.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

автоматизировать сварку металлических каркасов стульев;
увеличить производительность мебельного производства;
снизить зависимость участка от нехватки сварщиков;
подобрать оптимальный режим сварки для деталей заказчика;
сократить объём обработки стульев после сварки;
разработать программу сварки совместно с оператором;
обеспечить стабильное качество сварных швов;
сократить время полного цикла сварки одного стула.

Роботизированная сварка стульев на мебельном производстве в Красноярске

Решение: роботизированный комплекс для сварки стульев

Для решения задачи был подобран роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и обеспечивает стабильные параметры процесса при изготовлении металлических каркасов стульев.

В состав комплекса вошёл сварочный аппарат MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR, два позиционера WB1S-500, станция очистки горелки SC220ASE и специализированный кондуктор для стульев. Кондуктор обеспечивает правильную фиксацию деталей, позиционеры помогают удобно размещать изделие в рабочей зоне, а станция очистки поддерживает стабильную работу сварочной горелки.

В ходе реализации проекта специалисты подобрали оптимальный режим сварки. Благодаря этому клиенту требуется меньше времени на обработку стульев после сварки, а качество швов стало более стабильным и повторяемым.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

Промышленный робот RH14-10-W — для автоматизированной сварки металлических каркасов стульев;
Сварочный аппарат MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса;
Позиционер WB1S-500 — 2 шт. для удобного размещения изделий и повышения производительности участка;
Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки;
Кондуктор для стульев — для точной фиксации деталей каркаса перед сваркой;
Программа сварки — разработана совместно с оператором под изделие заказчика.

Почему для сварки стульев был выбран роботизированный комплекс

При производстве стульев сварка выполняется на повторяющихся металлических элементах. Это делает задачу хорошо подходящей для роботизации: изделие имеет типовую геометрию, операции повторяются от партии к партии, а качество должно оставаться стабильным на каждом каркасе.

Робот RH14-10-W позволяет выполнять сварку по заданной траектории, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать влияние человеческого фактора. Для мебельного производства это особенно важно, потому что стабильность сварки напрямую влияет на внешний вид, прочность и дальнейшую обработку изделия.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

автоматизировать сварку стульев и металлических мебельных каркасов;
увеличить выпуск готовых изделий;
снизить зависимость от ручной сварки;
компенсировать нехватку квалифицированных сварщиков;
повысить стабильность качества швов;
уменьшить время последующей обработки после сварки;
сделать производственный процесс более предсказуемым.

Зачем в проекте использовались два позиционера WB1S-500

Два позиционера WB1S-500 помогают организовать более удобный и производительный сварочный процесс. Пока одна заготовка находится в работе, вторую можно подготовить к следующему циклу. Это сокращает вспомогательное время и помогает поддерживать стабильный темп производства.

Для сварки стульев это особенно полезно, потому что изделие состоит из повторяющихся элементов, которые должны фиксироваться в одинаковом положении. Позиционеры и кондуктор помогают обеспечить повторяемость геометрии и повысить качество серийной сварки.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Важной частью проекта стала отработка технологии сварки. Специалисты подобрали оптимальные режимы, при которых сварной шов соответствует требованиям заказчика, а время на последующую обработку изделия сокращается.

Программа сварки была написана совместно с оператором. Такой подход позволил адаптировать комплекс под реальный производственный процесс клиента и добиться хорошего результата по времени цикла.

Работы по внедрению включали:

анализ задачи клиента и особенностей производства стульев;
подбор сварочного робота RH14-10-W;
подбор сварочного аппарата MEGMEET ARTSEN PLUS 350DR;
интеграцию двух позиционеров WB1S-500;
оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
использование кондуктора для фиксации деталей стула;
подбор оптимального режима сварки;
разработку программы сварки совместно с оператором;
отработку технологии под серийное производство мебельных изделий.

Результат автоматизации сварки стульев

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс, который позволяет увеличить производство стульев, повысить качество сварных швов и снизить зависимость от нехватки сварщиков. Подобранный режим сварки помогает уменьшить время на обработку изделий после сварки.

Автоматизирована сварка стульев — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
Сокращено время цикла — на сварку одного стула вместе с очисткой горелки уходит менее 3 минут.
Повышена выработка — роботизированный комплекс помогает выпускать больше изделий за смену.
Улучшено качество сварных швов — робот поддерживает стабильную траекторию и параметры сварки.
Снижена зависимость от кадрового дефицита — часть операций передана промышленному роботу.
Сокращена последующая обработка — правильно подобранный режим сварки уменьшает трудозатраты после сварки.
Повышена повторяемость геометрии — кондуктор помогает стабильно фиксировать детали стула.

Проект позволил мебельному производству в Красноярске перейти к более стабильному, быстрому и управляемому процессу сварки металлических каркасов стульев.

Почему роботизация сварки выгодна мебельным производствам

Мебельное производство часто связано с серийной сваркой металлических каркасов, оснований, рам, опор и соединительных элементов. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, его усталости, сменной нагрузки и повторяемости фиксации деталей.

Роботизированная сварка стульев помогает сделать процесс более стабильным. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при производстве серийной мебели, где нужно стабильно выпускать большое количество одинаковых изделий.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

стулья с металлическим каркасом;
школьную и офисную мебель;
мебельные основания и опоры;
каркасы кресел, столов и стульев;
изделия из профильной трубы;
серийные сварные элементы мебели;
металлические конструкции для мебельного производства.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки мебели

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для мебельного производства, металлообработки и серийной сварки металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте специалисты GROBOTP совместно с филиалом GRP-Сибирь помогли клиенту автоматизировать сварку стульев, подобрать режим сварки, разработать программу и добиться цикла менее 3 минут на один стул с учётом очистки горелки.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку стульев, мебельных каркасов, оснований, рам или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.