Сварка мебели

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки на мебельном производстве в Краснодарском крае. В компанию-производителя мебели был отгружен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10.

В состав комплекса вошли сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR, позиционер D3 грузоподъёмностью 500 кг, станция очистки горелки SC210A и два сварочных стола. Такое решение предназначено для роботизированной сварки металлических каркасов мебели, рам, оснований, опор, ножек, перемычек и других серийных металлических элементов.

Клиент

Клиент — компания-производитель мебели в Краснодарском крае. В мебельном производстве часто используются металлические каркасы, основания, опоры, рамные конструкции и сварные элементы, от качества которых зависит прочность, внешний вид и срок службы готовой продукции.

Для таких изделий особенно важны стабильная геометрия, аккуратный сварной шов, повторяемость размеров и надёжность соединений. При серийном производстве мебели эти параметры должны сохраняться от партии к партии, поэтому автоматизация сварки промышленным роботом становится эффективным решением.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для производства мебели, который позволит выполнять повторяющиеся сварочные операции с более стабильным качеством и меньшей зависимостью от ручного труда.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и повторяемости выполнения однотипных операций. Для мебельного производства это особенно важно, так как даже небольшие отклонения в геометрии каркаса могут влиять на дальнейшую сборку, окраску и внешний вид изделия.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить роботизированный сварочный комплекс на мебельное производство;
• автоматизировать сварку металлических элементов мебели;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• использовать позиционер D3 на 500 кг для удобной фиксации и поворота изделий;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки SC210A;
• организовать рабочее место с двумя сварочными столами;
• провести монтажные и пусконаладочные работы;
• обучить сотрудников предприятия управлению промышленным роботом.

Решение: сварочный комплекс RH14-10 для мебельного производства

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR применяется для стабильной сварки металлических мебельных элементов. Такая конфигурация подходит для производства каркасов, рам, оснований, опор и других изделий из профильной трубы и металлопроката.

Позиционер D3 на 500 кг позволяет удобно размещать и поворачивать заготовку в рабочей зоне. Это особенно важно при сварке мебельных каркасов и рамных конструкций, где требуется доступ к швам с разных сторон изделия.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный робот RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса;
• Позиционер D3 грузоподъёмностью 500 кг — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Два сварочных стола — для подготовки, размещения и фиксации изделий;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом.

Почему для проекта выбран робот RH14-10

Промышленный робот RH14-10 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. В мебельном производстве часто встречаются однотипные металлические детали: каркасы, основания, рамы, опоры, ножки, перемычки и крепёжные элементы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это помогает сделать сварочный процесс более предсказуемым и удобным для серийного производства.

Применение сварочного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку мебельных металлокаркасов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность мебельного производства.

Роль позиционера D3 в сварке мебельных изделий

Позиционер D3 грузоподъёмностью 500 кг расширяет возможности роботизированной сварки. Он помогает поворачивать изделие, фиксировать заготовку в удобном положении и обеспечивать доступ сварочной горелки к нужным участкам.

В связке с промышленным роботом позиционер позволяет сократить количество ручных переустановок, повысить повторяемость фиксации и сделать сварочный процесс более стабильным. Это особенно полезно при производстве рам, оснований, опор и других мебельных металлоконструкций.

Такая компоновка подходит для сварки:

• металлических каркасов мебели;
• оснований и опор для столов и стульев;
• рамных конструкций;
• ножек, перемычек и крепёжных элементов;
• изделий из профильной трубы;
• серийных мебельных металлокомплектующих;
• сварных узлов для мебельного производства.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала поставка комплекса с позиционером и двумя сварочными столами. Такая компоновка позволяет удобнее организовать производственный процесс: на столах можно подготавливать и фиксировать заготовки, а позиционер помогает размещать изделие в оптимальном положении для сварки.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Инженеры GROBOTP произвели монтажные и пусконаладочные работы по установке робота, а также провели обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. Это позволяет персоналу быстрее перейти к самостоятельной работе с комплексом.

Работы по проекту включали:

• отгрузку роботизированного сварочного комплекса в Краснодарский край;
• установку промышленного робота RH14-10;
• подключение сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию позиционера D3 на 500 кг;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• подготовку двух сварочных столов;
• монтажные работы;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом.

Результат внедрения

В результате мебельное производство получило роботизированный сварочный комплекс для автоматизации изготовления металлических элементов мебели. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к эксплуатации, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка мебельных металлокаркасов — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Интегрирован позиционер D3 на 500 кг — изделия можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается качество шва — станция очистки SC210A помогает сохранять стабильность сварочного процесса.
• Проведены монтаж, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям мебели

Производство мебели с металлическими элементами связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Каркасы, основания, опоры, рамы, ножки и соединительные узлы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка мебели помогает сделать процесс более стабильным. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки, а позиционер и сварочные столы обеспечивают удобную подготовку изделий к работе.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• мебель с металлическими каркасами;
• стулья, кресла и столы;
• металлокаркасы для мягкой мебели;
• основания и опоры для мебели;
• рамные элементы и сварные узлы;
• детали из профильной трубы;
• серийные металлические комплектующие для мебельного производства.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для роботизации мебельного производства

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для мебельных производств, металлокаркасов, стульев, оснований, опор, рам и серийных металлических изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционер, сварочные столы, станцию очистки и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP отгрузила в Краснодарский край роботизированный сварочный комплекс для компании-производителя мебели. В состав решения вошли робот RH14-10, сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR, позиционер D3 на 500 кг, станция очистки горелки SC210A и два сварочных стола.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку мебельных металлокаркасов, оснований, опор, рам или других металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки мебели

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки мебельных металлокаркасов

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.