Сварка крышки

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки оборудования для виноделия и автоклавов для консервирования на заводе в Краснодарском крае. Заказчику был отгружен и внедрён роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH14-10.

Комплекс предназначен для сварки изделий из нержавеющей стали, применяемых в пищевом производстве, виноделии и консервировании. В рамках проекта промышленный робот выполняет сварку крышки из нержавейки для сосудов под вино. Такая задача требует стабильного качества шва, аккуратной геометрии и повторяемости сварочного процесса.

Клиент

Клиент — завод в Краснодарском крае, специализирующийся на производстве автоклавов для консервирования и оборудования для виноделия. Такая продукция применяется в пищевой промышленности, фермерских хозяйствах, винодельческих производствах, частных и промышленных линиях переработки.

Для оборудования, контактирующего с пищевой продукцией, особенно важны качество сварных соединений, аккуратность шва, стабильная геометрия деталей и надёжность конструкции. Нержавеющая сталь требует грамотного подбора режимов сварки и стабильного ведения горелки, поэтому роботизация помогает повысить повторяемость результата и снизить влияние человеческого фактора.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки изделий из нержавеющей стали, используемых при производстве оборудования для виноделия и консервирования.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, стабильности ведения горелки, усталости персонала и повторяемости технологического режима. Для изделий из нержавеющей стали это особенно важно, потому что сварной шов должен быть аккуратным, стабильным и соответствовать требованиям дальнейшей эксплуатации.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс в Краснодарский край;
• автоматизировать сварку оборудования для виноделия;
• автоматизировать сварку деталей из нержавеющей стали;
• обеспечить сварку крышки для сосудов под вино;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PM500NR;
• использовать сварочную горелку с водяным охлаждением;
• установить станцию очистки горелки SC210A;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс RH14-10 для изделий из нержавеющей стали

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PM500NR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, корпусных деталей, крышек, рам, обечаек и других элементов, используемых при производстве оборудования для виноделия и консервирования.

Сварочная горелка с водяным охлаждением подходит для задач, где требуется стабильная работа при интенсивной сварке и длительных производственных циклах. Для изделий из нержавеющей стали это особенно важно, так как стабильность теплового режима влияет на качество сварного соединения и внешний вид шва.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочная горелка с водяным охлаждением — для устойчивой работы при интенсивных сварочных циклах;
• Сварочный источник ARTSEN PM500NR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических изделий;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на площадке заказчика;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH14-10

Промышленный робот RH14-10 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве автоклавов, винных сосудов и другого оборудования из нержавеющей стали часто используются типовые детали: крышки, обечайки, корпусные элементы, фланцы, кронштейны, рамы и соединительные узлы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для серийного производства, где требуется стабильная геометрия, аккуратный внешний вид и повторяемое качество сварного соединения.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку изделий из нержавеющей стали;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся сварочных операций;
• повысить технологичность производства оборудования для виноделия и консервирования.

Сварка крышки из нержавейки для сосудов под вино

Основное изделие в рамках проекта — крышка из нержавеющей стали для сосудов под вино. Для такой детали важны точность геометрии, аккуратность сварного шва и стабильное качество соединения.

Нержавеющая сталь широко применяется в пищевом оборудовании благодаря устойчивости к коррозии и удобству санитарной обработки. При этом сварка нержавейки требует стабильного режима и аккуратного выполнения операции, поэтому промышленный робот помогает повысить повторяемость результата.

Роботизированная сварка подходит для производства:

• крышек для винных сосудов;
• деталей из нержавеющей стали;
• элементов автоклавов для консервирования;
• обечаек, корпусов и фланцев;
• кронштейнов и соединительных элементов;
• оборудования для пищевого производства;
• серийных металлических изделий с высокими требованиями к внешнему виду шва.

Зачем нужна горелка с водяным охлаждением

Сварочная горелка с водяным охлаждением применяется в задачах, где требуется стабильная работа при повышенной тепловой нагрузке. Это особенно актуально при серийной сварке металлических изделий, когда оборудование работает длительными циклами.

В данном проекте горелка с водяным охлаждением помогает поддерживать стабильность сварочного процесса при работе с деталями из нержавеющей стали. Это снижает риск перегрева, повышает устойчивость процесса и делает комплекс более подходящим для производственной эксплуатации.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в автоматизации сварки изделий, применяемых в пищевой сфере, консервировании и виноделии. Для такой продукции важны не только прочность соединения, но и аккуратность шва, стабильная геометрия и качество поверхности после сварки.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Сервисные инженеры филиала GROBOTP-ЮГ провели работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом для сварки. Это позволяет персоналу быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса и использовать оборудование для серийной сварки изделий из нержавеющей стали.

Работы по проекту включали:

• отгрузку роботизированного сварочного комплекса в Краснодарский край;
• установку промышленного сварочного робота RH14-10;
• подключение сварочного источника ARTSEN PM500NR;
• интеграцию сварочной горелки с водяным охлаждением;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• монтаж тумбы для робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате завод по производству автоклавов для консервирования и оборудования для виноделия получил роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварочных процессов. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к работе, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка изделия из нержавеющей стали — робот выполняет сварку крышки для сосудов под вино.
• Используется горелка с водяным охлаждением — комплекс подходит для стабильной производственной работы.
• Применён сварочный источник ARTSEN PM500NR — для устойчивого сварочного процесса.
• Установлена станция очистки SC210A — для поддержания качества сварочной горелки.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом GROBOTP.
• Создана основа для серийной роботизированной сварки — производство сможет выполнять повторяющиеся операции более стабильно.

Почему роботизация выгодна производителям оборудования для виноделия и консервирования

Производство автоклавов, винных сосудов и пищевого оборудования связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Крышки, корпуса, обечайки, фланцы, кронштейны и соединительные элементы должны иметь стабильную геометрию, аккуратные швы и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка оборудования для виноделия и консервирования помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• автоклавы для консервирования;
• оборудование для виноделия;
• сосуды и ёмкости из нержавеющей стали;
• крышки, фланцы и соединительные элементы;
• корпусные детали пищевого оборудования;
• изделия из нержавеющей стали;
• серийные металлические изделия с повышенными требованиями к качеству шва.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства пищевого оборудования, автоклавов, оборудования для виноделия, изделий из нержавеющей стали, корпусов, крышек, рам и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, горелку, станцию очистки, тумбу и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Краснодарский край роботизированный сварочный комплекс для завода по производству автоклавов для консервирования и оборудования для виноделия. В состав решения вошли сварочный робот RH14-10 со сварочной горелкой с водяным охлаждением, сварочный источник ARTSEN PM500NR, станция очистки горелки SC210A и тумба для робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку нержавеющей стали, автоклавов, оборудования для виноделия, пищевых ёмкостей, крышек, корпусов или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки пищевого оборудования

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.