Сварка стула

Компания GROBOTP реализовала проект по повторной поставке оборудования для автоматизации сварки на производстве мягкой мебели в Костромской области. Ведущему производителю мебели был отгружен уже второй роботизированный сварочный комплекс GROBOTP.

Комплекс предназначен для сварки металлических каркасов мягкой мебели, оснований, рам, опор, ножек, перемычек и других серийных металлических элементов. Повторная поставка показывает, что заказчик развивает роботизированный сварочный участок и продолжает масштабировать автоматизацию производства.

Клиент

Клиент — ведущая компания по производству мягкой мебели в Костромской области. На подобных предприятиях металлические каркасы используются при изготовлении диванов, кресел, стульев, оснований, механизмов, опор и других мебельных элементов.

Для мягкой мебели особенно важны прочность каркаса, стабильная геометрия, аккуратные сварные соединения и повторяемость качества. От качества сварки зависит дальнейшая сборка, внешний вид изделия, срок службы мебели и удобство эксплуатации.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача расширить роботизированный сварочный участок и внедрить ещё один комплекс для автоматизации производства мебельных металлокаркасов.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации деталей, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для серийного мебельного производства это особенно важно, потому что изделия должны сохранять одинаковую геометрию и качество от партии к партии.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить второй роботизированный сварочный комплекс на мебельное производство;
• автоматизировать сварку металлических каркасов мягкой мебели;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником Megmeet EHAVE CM350;
• использовать два одноосевых позиционера WB1S-500 для удобной фиксации и поворота изделий;
• установить станцию очистки горелки SC210A;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: роботизированный комплекс RH20-06 для сварки мебельных каркасов

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник Megmeet EHAVE CM350 применяется для роботизированной сварки металлических элементов мебели. Такая конфигурация подходит для производства каркасов, рам, оснований, опор и других изделий из профильной трубы и металлопроката.

Два одноосевых позиционера WB1S-500 позволяют удобнее фиксировать и поворачивать заготовки в рабочей зоне. Это особенно важно при сварке мебельных каркасов, где швы могут располагаться с разных сторон изделия.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник Megmeet EHAVE CM350 — для стабильной роботизированной сварки металлических деталей;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Два одноосевых позиционера WB1S-500 — для фиксации и поворота заготовок во время сварки;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота в рабочей зоне;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом для сварки GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве мягкой мебели часто используются типовые металлические детали: каркасы, основания, опоры, рамы, ножки, перемычки и соединительные элементы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для серийного производства, где требуется стабильная геометрия и аккуратный внешний вид шва.

Применение второго роботизированного комплекса позволяет:

• увеличить объём автоматизированной сварки;
• расширить возможности сварочного участка;
• повысить стабильность качества мебельных металлокаркасов;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• масштабировать роботизацию мебельного производства.

Роль двух позиционеров WB1S-500

Два одноосевых позиционера WB1S-500 расширяют возможности роботизированной сварки. Они позволяют фиксировать изделия, поворачивать заготовки в удобное положение и обеспечивать доступ сварочной горелки к нужным участкам.

Для мебельных каркасов это особенно полезно, потому что многие изделия имеют пространственную форму и требуют сварки с разных сторон. Позиционеры помогают снизить количество ручных переустановок, повысить повторяемость фиксации и сделать сварочный процесс более стабильным.

Такая компоновка подходит для сварки:

• металлокаркасов мягкой мебели;
• оснований и опор;
• рамных конструкций;
• ножек, перемычек и крепёжных элементов;
• деталей из профильной трубы;
• серийных мебельных металлокомплектующих;
• сварных узлов для мебельного производства.

Особенности повторной поставки

Главная особенность проекта — это поставка уже второго роботизированного сварочного комплекса для одного мебельного производства. Такой подход говорит о поэтапном развитии автоматизации: предприятие оценивает эффект от внедрения, расширяет парк промышленных роботов и увеличивает долю операций, выполняемых в автоматизированном режиме.

Специалист компании GROBOTP провёл работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом для сварки. Это позволяет персоналу быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса и использовать оборудование для серийной сварки мебельных каркасов.

Работы по проекту включали:

• отгрузку второго роботизированного сварочного комплекса в Костромскую область;
• установку промышленного сварочного робота RH20-06;
• подключение сварочного источника Megmeet EHAVE CM350;
• интеграцию станции очистки горелки SC210A;
• установку двух одноосевых позиционеров WB1S-500;
• монтаж тумбы для робота;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате ведущий производитель мягкой мебели получил второй роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки металлических каркасов. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к работе, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен второй роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие продолжило развитие роботизированного сварочного участка.
• Автоматизирована сварка мебельных металлокаркасов — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Интегрированы два позиционера D1-2-500A — изделия можно фиксировать и поворачивать в удобное положение.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от ручного выполнения операций.
• Поддерживается качество шва — станция очистки SC210A помогает сохранять стабильность сварочного процесса.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям мягкой мебели

Производство мягкой мебели с металлическими элементами связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Каркасы, основания, опоры, рамы, ножки и соединительные узлы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка мебели помогает сделать процесс более стабильным. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки, а позиционеры обеспечивают удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• мягкую мебель с металлическими каркасами;
• каркасы диванов и кресел;
• основания и опоры для мебели;
• рамные элементы и сварные узлы;
• ножки, перемычки и крепёжные элементы;
• детали из профильной трубы;
• серийные металлические комплектующие для мебельного производства.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для роботизации мебельного производства

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для мебельных производств, мягкой мебели, металлокаркасов, стульев, диванов, оснований, опор, рам и серийных металлических изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционеры, станцию очистки, тумбу и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP отгрузила ведущей компании по производству мягкой мебели в Костромской области уже второй роботизированный сварочный комплекс. В состав решения вошли сварочный робот RH20-06, сварочный источник Megmeet EHAVE CM350, станция очистки горелки SC210A, два одноосевых позиционера D1-2-500A и тумба для робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку мебельных металлокаркасов, оснований, опор, рам или других металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки мягкой мебели

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки мебели и металлокаркасов

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.