Сварка стула

Компания GROBOTP реализовала очередной проект по автоматизации сварки металлических каркасов стульев на ведущем предприятии России по производству мягкой мебели. Для заказчика был поставлен уже третий роботизированный сварочный комплекс GROBOTP, что подтверждает эффективность ранее внедрённых решений и доверие клиента к промышленной роботизации.

Роботизированный комплекс предназначен для серийной сварки мебельных металлокаркасов, каркасов стульев, опорных элементов, оснований и других сварных деталей, применяемых в производстве мягкой мебели. Внедрение третьего РТК позволило заказчику продолжить масштабирование сварочного участка и повысить стабильность выпуска продукции.

Клиент

Клиент — одно из ведущих предприятий в России по производству мягкой мебели. Мебельная фабрика прошла большой путь от небольшой мастерской до крупного современного производства с собственным производственным цехом и развитой технологической базой.

Сегодня предприятие использует современное сварочное оборудование, включая промышленные сварочные роботы GROBOTP. Роботизированные комплексы помогают фабрике выпускать металлические каркасы мебели с высокой повторяемостью, стабильным качеством и меньшей зависимостью от ручной сварки.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача расширить уже действующий роботизированный сварочный участок и установить третий роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки металлических каркасов стульев.

При производстве мебели металлические каркасы должны иметь точную геометрию, прочные сварные соединения и аккуратный внешний вид. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, сменной нагрузки и повторяемости выполнения операций. Для крупного мебельного производства это особенно важно, так как изделия выпускаются серийно.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить третий роботизированный сварочный комплекс для мебельной фабрики;
• автоматизировать сварку металлических каркасов стульев;
• расширить производственные возможности уже действующего сварочного участка;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии мебельных каркасов;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• использовать позиционер для удобной фиксации и поворота заготовок;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: третий РТК для сварки мебельных каркасов

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении мебельных металлокаркасов.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, одноосевой позиционер WB1S грузоподъёмностью 500 кг, станция очистки горелки SC220ASE, тумба для робота и паспорт промышленного робота.

Позиционер WB1S позволяет удобно размещать и поворачивать заготовки в рабочей зоне. Это особенно важно при сварке каркасов стульев, где требуется обеспечить точную фиксацию деталей, доступ горелки к сварочным зонам и стабильную геометрию готового изделия.

Комплектация роботизированного комплекса

• Сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве мебельных металлокаркасов;
• Одноосевой позиционер WB1S грузоподъёмностью 500 кг — для фиксации и поворота заготовок;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного расположения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Паспорт промышленного робота — для эксплуатации и технического сопровождения оборудования;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки операторов к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный сварочный робот RH20-06 подходит для автоматизации мебельного производства, где требуется высокая повторяемость сварочных операций и стабильное качество при серийном выпуске изделий.

Металлические каркасы стульев имеют повторяющуюся геометрию, поэтому робот может выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и повторять траекторию от изделия к изделию.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку каркасов стульев;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии мебельных каркасов;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить производительность сварочного участка;
• масштабировать выпуск мебели за счёт установки дополнительного РТК.

Особенности внедрения третьего роботизированного комплекса

Главная особенность проекта — это не первое внедрение, а продолжение системной роботизации мебельной фабрики. Заказчик уже использовал промышленные сварочные роботы GROBOTP и принял решение установить третий комплекс для дальнейшего увеличения производственных возможностей.

Такой подход показывает, что роботизация может быть не разовым проектом, а долгосрочной стратегией развития производства. После успешного запуска первых комплексов предприятие получает понятный производственный эффект и постепенно расширяет парк промышленных роботов.

Сервисные инженеры GROBOTP выполнили установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. После запуска новый комплекс был интегрирован в производственный процесс мебельной фабрики.

Работы по проекту включали:

• анализ текущих задач мебельного производства;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию одноосевого позиционера WB1S;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• установку тумбы для промышленного робота;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат автоматизации сварки каркасов стульев

В результате внедрения заказчик получил третий роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки металлических каркасов стульев. Производственный цех мебельной фабрики был дополнительно оснащён современным сварочным оборудованием, которое помогает выпускать продукцию со стабильным качеством.

• Поставлен третий РТК GROBOTP — предприятие продолжило масштабирование роботизированной сварки.
• Автоматизирована сварка металлических каркасов стульев — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Расширены производственные возможности — дополнительный комплекс увеличивает мощность сварочного участка.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Улучшена фиксация заготовок — позиционер WB1S помогает удобно размещать детали в рабочей зоне.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к работе с промышленным роботом.

Проект позволил мебельной фабрике продолжить развитие автоматизированного производства, повысить повторяемость сварки и укрепить качество выпускаемых металлических каркасов для мебели.

Почему роботизация выгодна производителям мягкой мебели

Производство мягкой мебели и стульев связано с большим количеством металлических элементов: каркасов, оснований, опор, рам, крепёжных узлов и деталей из профильной трубы. Такие изделия должны иметь стабильную геометрию, прочные сварные соединения и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка мебельных каркасов помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• мягкую мебель;
• стулья и кресла;
• металлические каркасы стульев;
• основания и опоры для мебели;
• металлокаркасы для диванов и кресел;
• изделия из профильной трубы;
• серийные сварные элементы мебельного производства.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для роботизации мебельного производства

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для мебельных фабрик, производства мягкой мебели, каркасов стульев, металлокаркасов, оснований и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, требования к качеству, производительность участка и особенности действующего производства.

В этом проекте GROBOTP поставила уже третий роботизированный сварочный комплекс на ведущее предприятие России по производству мягкой мебели. Комплекс на базе RH20-06, ARTSEN PLUS 350DR, позиционера WB1S, станции очистки SC220ASE и тумбы помогает автоматизировать сварку металлических каркасов стульев и расширять производственные возможности фабрики.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлических каркасов стульев, мебели, оснований, опор или других элементов из профильной трубы, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки мебельных каркасов

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки мебельных изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.