Сварка горнодобывающего оборудования

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварочных процессов на предприятии по производству горнодобывающего оборудования в Кемеровской области. На производственной площадке заказчика был установлен промышленный сварочный робот GROBOTP.

Роботизированный комплекс предназначен для сварки корпусов источников, металлических корпусов, сварных узлов, рам, кожухов, опорных элементов и других деталей, применяемых при производстве оборудования для горнодобывающей отрасли.

Клиент

Клиент — предприятие в Кемеровской области, специализирующееся на производстве горнодобывающего оборудования. Такая продукция эксплуатируется в сложных условиях: при высокой нагрузке, вибрациях, запылённости, воздействии абразивных материалов и длительных производственных циклах.

Для оборудования горнодобывающей отрасли особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия корпусов, надёжность конструкции и повторяемость качества. Поэтому автоматизация сварки промышленным роботом позволяет сделать производственный процесс более стабильным и технологичным.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить промышленный сварочный робот для автоматизации сварки корпусных изделий и деталей горнодобывающего оборудования.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для корпусных изделий это особенно важно, так как даже небольшие отклонения могут влиять на дальнейшую сборку, герметичность, внешний вид и эксплуатационную надёжность готового оборудования.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• установить промышленный сварочный робот на предприятии в Кемеровской области;
• автоматизировать сварку корпусов источников;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• подготовить роботизированный участок к работе с корпусными деталями;
• провести установку и пусконаладочные работы.

Решение: промышленный сварочный робот GROBOTP

Для решения задачи на предприятии был установлен промышленный сварочный робот GROBOTP. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Роботизированная сварка особенно эффективна при работе с корпусными изделиями, где требуется повторяемое качество шва, аккуратная геометрия и стабильность от изделия к изделию. Промышленный робот может выполнять повторяющиеся операции с высокой точностью, что снижает зависимость результата от ручного труда.

Назначение роботизированного комплекса

• Сварка корпусов источников — основная задача, указанная для данного проекта;
• Сварка металлических корпусов — для оборудования горнодобывающей отрасли;
• Сварка рам и кожухов — для корпусных и защитных элементов;
• Сварка опорных и монтажных деталей — для узлов промышленного оборудования;
• Автоматизация повторяющихся операций — для повышения стабильности качества;
• Снижение влияния человеческого фактора — для более предсказуемого результата.

Почему роботизированная сварка подходит для горнодобывающего оборудования

Оборудование для горнодобывающей отрасли должно быть рассчитано на тяжёлые условия эксплуатации. Поэтому сварные соединения должны быть прочными, стабильными и повторяемыми.

Промышленный сварочный робот позволяет выполнять операции по заранее настроенной программе, выдерживать одинаковую траекторию движения горелки и снижать разброс качества между изделиями.

Применение роботизированной сварки позволяет:

• автоматизировать сварку корпусных деталей;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить технологичность сварочного участка;
• подготовить производство к дальнейшему развитию автоматизации.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в автоматизации сварки корпусных изделий для горнодобывающего оборудования. Такие детали должны сохранять прочность и геометрию, так как они являются частью оборудования, работающего в промышленной среде с повышенными нагрузками.

Сервисный инженер компании GROBOTP выполнил работы по установке промышленного сварочного робота и провёл пусконаладочные работы. Это позволило подготовить оборудование к дальнейшей эксплуатации на производственном участке заказчика.

Работы по проекту включали:

• поставку промышленного сварочного робота GROBOTP;
• установку оборудования на предприятии в Кемеровской области;
• подготовку роботизированного участка к работе;
• проверку основных узлов комплекса;
• пусконаладочные работы;
• подготовку робота к сварке корпусов источников.

Результат внедрения

В результате предприятие по производству горнодобывающего оборудования получило промышленный сварочный робот GROBOTP для автоматизации сварки корпусов источников. Оборудование было установлено на площадке заказчика, а сервисный инженер компании выполнил пусконаладочные работы.

• Установлен промышленный сварочный робот GROBOTP — предприятие получило решение для автоматизации сварочного участка.
• Автоматизируется сварка корпусов источников — робот будет выполнять операции по заданной программе.
• Повышается стабильность качества — сварочные траектории становятся более повторяемыми.
• Снижается влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от ручного выполнения операций.
• Выполнены установка и ПНР — оборудование подготовлено к дальнейшей эксплуатации.
• Создана база для развития роботизации — предприятие может масштабировать автоматизацию под новые сварочные задачи.

Почему роботизация выгодна производителям горнодобывающего оборудования

Производство горнодобывающего оборудования связано с изготовлением ответственных металлических деталей, корпусов, рам, кожухов, опор и сварных узлов. Такие изделия должны выдерживать нагрузку, вибрации и длительную эксплуатацию в сложных условиях.

Роботизированная сварка горнодобывающего оборудования помогает сделать процесс более стабильным. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• горнодобывающее оборудование;
• корпуса источников;
• металлические корпуса и кожухи;
• рамы, основания и опоры;
• кронштейны и монтажные элементы;
• сварные узлы промышленного оборудования;
• серийные металлические изделия ответственного назначения.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для горнодобывающего оборудования, металлообработки, производства корпусов, рам, кожухов, металлоконструкций и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, рабочую оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте на предприятии по производству горнодобывающего оборудования в Кемеровской области был установлен сварочный робот GROBOTP. Промышленный робот будет сваривать корпуса источников, а сервисный инженер компании выполнил установку и пусконаладочные работы.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку корпусов, кожухов, рам, металлоконструкций или других деталей для горнодобывающей отрасли, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки промышленного оборудования

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.