Сварка профильных труб для ванн

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки профильных труб для ванн для предприятия, специализирующегося на производстве сантехнического оборудования и аксессуаров. Клиент пришёл с готовыми чертежами и хотел оперативно получить решение для роботизации сварочного процесса. После тестовой сварки было подтверждено соответствие швов требуемым параметрам, а затем внедрён робототехнический комплекс на базе сварочного робота RH20-06-W, сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR, поворотного позиционера WB1S-500 и станции очистки горелки SC220ASE.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, специализирующееся на выпуске сантехнического оборудования и аксессуаров. В производственной программе компании есть изделия, при изготовлении которых используются металлические элементы из профильной трубы, требующие стабильной и повторяемой сварки.

Для производства сантехнических изделий важно обеспечить прочность соединений, точную геометрию и аккуратный внешний вид. При серийной сварке профильных труб для ванн ручной процесс может ограничивать производительность и создавать зависимость качества от квалификации конкретного сварщика.

Ситуация и задача клиента

С представителями предприятия специалисты GROBOTP познакомились на выставке. Потенциальный заказчик пришёл с готовыми чертежами и хотел оперативно получить техническое решение для автоматизации сварки профильных труб для ванн.

Клиенту было важно быстро проверить, подходит ли роботизированная сварка под его изделия, соответствует ли качество шва заданным параметрам и можно ли вывести решение на серийное производство.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• изучить чертежи и требования клиента к сварке профильных труб;
• провести тестовую сварку изделий;
• подтвердить соответствие швов требуемым параметрам;
• подобрать роботизированный комплекс под задачу производства сантехнического оборудования;
• обеспечить стабильность и повторяемость сварочного процесса;
• подобрать позиционер для удобной фиксации и поворота изделия;
• оказать консультационную поддержку на этапе внедрения;
• помочь вывести комплекс на производственную мощность.

Решение: роботизированный комплекс для сварки профильных труб для ванн

После анализа задачи и проведения первой тестовой сварки специалисты GROBOTP подтвердили, что роботизированная технология подходит для изделий заказчика. Качество швов соответствовало требуемым параметрам, поэтому клиент принял решение о приобретении робототехнического комплекса.

Для проекта был выбран сварочный робот RH20-06-W в связке со сварочным аппаратом ARTSEN PLUS 350DR, поворотным позиционером WB1S-500 и станцией очистки горелки SC220ASE. Такая комплектация позволяет выполнять повторяющиеся сварочные операции по заданной программе, фиксировать изделие в удобном положении и поддерживать стабильную работу сварочной горелки.

На этапе внедрения заказчику потребовалась консультационная поддержка инженеров GROBOTP. Это позволило оперативно настроить оборудование под специфические требования производства и вывести комплекс на производственную мощность.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный робот RH20-06-W — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса;
• Поворотный позиционер WB1S-500 — для удобного размещения и поворота изделия в процессе сварки;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания стабильности процесса;
• Консультационная поддержка инженеров GROBOTP — для настройки комплекса под требования заказчика.

Почему для сварки профильных труб был выбран позиционер WB1S-500

При сварке профильных труб для ванн важно обеспечить удобное положение изделия относительно сварочной горелки. Поворотный позиционер WB1S-500 позволяет размещать заготовку в рабочей зоне так, чтобы робот мог выполнять швы по более стабильной и технологичной траектории.

Для серийного производства сантехнического оборудования это особенно важно: правильная фиксация и поворот изделия помогают повысить повторяемость качества, сократить ручные операции и сделать процесс сварки более предсказуемым.

Использование позиционера в составе роботизированной ячейки позволяет:

• улучшить доступ сварочной горелки к швам;
• обеспечить более удобное положение изделия при сварке;
• повысить повторяемость фиксации профильных труб;
• сократить количество ручных переустановок;
• сделать сварочный процесс более стабильным;
• ускорить выход комплекса на серийную производительность.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Главной особенностью проекта стала высокая скорость проработки решения. Клиент пришёл с готовыми чертежами и хотел оперативно понять, можно ли автоматизировать сварку его изделий. Первая тестовая сварка подтвердила соответствие швов требуемым параметрам, что позволило быстро перейти к этапу внедрения.

На этапе запуска потребовалась консультационная поддержка инженеров GROBOTP. Специалисты помогли настроить оборудование под специфические требования заказчика, адаптировать процесс под изделие и вывести комплекс на производственную мощность.

Работы по внедрению включали:

• первичное знакомство с задачей клиента на выставке;
• изучение чертежей и требований к сварке профильных труб;
• проведение первой тестовой сварки;
• оценку соответствия швов требуемым параметрам;
• подбор сварочного робота RH20-06-W;
• подбор сварочного аппарата ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию поворотного позиционера WB1S-500;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC220ASE;
• консультационную поддержку на этапе внедрения;
• настройку оборудования под требования заказчика;
• вывод комплекса на производственную мощность.

Результат автоматизации сварки профильных труб

В результате внедрения клиент получил роботизированный сварочный комплекс, настроенный под серийную сварку профильных труб для ванн. Тестовая сварка подтвердила качество швов, а консультационная поддержка инженеров GROBOTP помогла оперативно адаптировать оборудование под производственные требования заказчика.

• Подтверждено качество сварных швов — первая тестовая сварка показала соответствие требуемым параметрам.
• Автоматизирована сварка профильных труб для ванн — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность сварочного процесса — комплекс обеспечивает повторяемые траектории и параметры сварки.
• Снижена зависимость от ручной сварки — часть серийных операций передана промышленному роботу.
• Улучшена фиксация изделий — поворотный позиционер WB1S-500 помогает удобно размещать заготовки в рабочей зоне.
• Оборудование настроено под требования заказчика — инженеры GROBOTP оказали консультационную поддержку на этапе внедрения.
• Комплекс выведен на производственную мощность — решение подготовлено к серийной работе на участке.

Проект позволил заказчику перейти к более стабильному и управляемому процессу сварки профильных труб, применяемых в производстве сантехнического оборудования и аксессуаров.

Почему роботизация сварки профильных труб выгодна производителям сантехнического оборудования

Производство сантехнического оборудования и аксессуаров часто связано с серийной обработкой металлических элементов, профильных труб, каркасов и опорных конструкций. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, стабильности сборки и сменной нагрузки.

Роботизированная сварка профильных труб позволяет сделать процесс более повторяемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает одинаковые параметры шва. Позиционер дополнительно повышает удобство работы с изделием и улучшает доступ к сварочным зонам.

Такое решение особенно актуально для предприятий, которые производят:

• сантехническое оборудование;
• аксессуары для ванных комнат;
• профильные трубы для ванн;
• каркасы и опоры сантехнических изделий;
• серийные металлические элементы;
• изделия с повторяющимися сварочными операциями;
• металлические конструкции по чертежам заказчика.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для предприятий, которым необходимо повысить стабильность качества, снизить зависимость от ручной сварки и автоматизировать серийные операции. Мы помогаем клиентам проверить технологию на тестовой сварке, подобрать оборудование и настроить комплекс под конкретные изделия.

В этом проекте специалисты GROBOTP познакомились с задачей клиента на выставке, провели тестовую сварку, подтвердили качество швов, подобрали робототехнический комплекс и оказали консультационную поддержку на этапе внедрения. Это позволило оперативно вывести оборудование на производственную мощность.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку профильных труб, сантехнического оборудования, металлических каркасов или серийных изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки профильных труб

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.