Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварочных процессов на предприятии по металлообработке. Для заказчика был установлен промышленный сварочный робот RH14-10-W в комплекте со сварочным источником EHAVE CM500AR и станцией очистки горелки SC210-A.

Роботизированный сварочный комплекс предназначен для автоматизации повторяющихся сварочных операций при производстве металлоизделий, рамных конструкций, кронштейнов, корпусных деталей, опор, оснований и других сварных узлов. Такое решение помогает повысить стабильность качества шва, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — предприятие по металлообработке, выпускающее металлические изделия, детали и сварные узлы для производственных задач. Для таких производств особенно важны повторяемость геометрии, стабильное качество сварных соединений, аккуратный внешний вид шва и возможность быстро выполнять серийные заказы.

Металлообрабатывающие предприятия часто работают с широкой номенклатурой продукции: от небольших деталей и кронштейнов до рам, корпусов, опор, оснований и металлоконструкций. Поэтому сварочный участок должен быть гибким, стабильным и удобным для перенастройки под разные изделия.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить промышленный сварочный робот для автоматизации сварки металлоизделий. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и повторяемости выполнения однотипных операций.

Для предприятия по металлообработке это особенно важно: даже небольшие отклонения в сварке могут приводить к дополнительной обработке, исправлениям, браку и увеличению производственного цикла. Роботизация позволяет сделать процесс более предсказуемым и повторяемым.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• установить промышленный сварочный робот на предприятии по металлообработке;
• автоматизировать повторяющиеся сварочные операции;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником EHAVE CM500AR;
• добавить станцию очистки горелки SC210-A для стабильной работы сварочного процесса;
• провести монтажные и пусконаладочные работы;
• обучить работников предприятия управлению промышленным роботом.

Решение: промышленный сварочный робот RH14-10-W

Для решения задачи был установлен промышленный сварочный робот RH14-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник EHAVE CM500AR применяется для стабильного выполнения сварочных операций при производстве металлических изделий и сварных узлов. Такая конфигурация подходит для предприятий, которым требуется повысить повторяемость сварки, снизить количество дефектов и уменьшить зависимость результата от ручного труда.

Станция очистки горелки SC210-A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество шва в течение производственного цикла.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный сварочный робот RH14-10-W — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник EHAVE CM500AR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлоизделий;
• Станция очистки горелки SC210-A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Монтажные работы — для установки оборудования на площадке заказчика;
• Пусконаладочные работы — для настройки комплекса и проверки работоспособности;
• Обучение работников предприятия — для подготовки персонала к эксплуатации промышленного робота.

Почему для проекта выбран робот RH14-10-W

Промышленный сварочный робот RH14-10-W подходит для автоматизации сварки металлоизделий, где важны стабильная траектория движения горелки, повторяемость параметров и одинаковое качество сварного соединения от изделия к изделию.

Для предприятия по металлообработке такой комплекс удобен тем, что его можно применять для разных типов деталей и сварных узлов. Робот работает по заранее настроенной программе и помогает выполнять типовые операции с высокой повторяемостью.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность сварочного участка.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала установка готового роботизированного решения с последующим обучением работников предприятия. Для заказчика было важно не только получить оборудование, но и подготовить персонал к дальнейшей самостоятельной эксплуатации комплекса.

Инженер GROBOTP выполнил монтажные работы, провёл пусконаладку и обучил сотрудников предприятия. Такой подход позволяет быстрее ввести оборудование в производственный процесс и снизить риски ошибок при запуске роботизированной сварки.

Станция очистки горелки SC210-A повышает стабильность работы комплекса при серийной сварке. Регулярная очистка горелки помогает поддерживать качество шва и уменьшает вероятность дефектов, связанных с загрязнением сварочного сопла.

Работы по проекту включали:

• поставку промышленного сварочного робота RH14-10-W;
• комплектацию сварочным источником EHAVE CM500AR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC210-A;
• монтаж оборудования на производственной площадке;
• пусконаладочные работы;
• проверку работы роботизированного сварочного комплекса;
• обучение работников предприятия управлению промышленным роботом;
• подготовку комплекса к эксплуатации на сварочном участке.

Результат автоматизации сварочного процесса

В результате заказчик получил промышленный сварочный робот RH14-10-W для автоматизации сварочных процессов на предприятии по металлообработке. Комплекс был смонтирован, настроен и подготовлен к работе, а сотрудники предприятия прошли обучение.

• Установлен промышленный сварочный робот GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизированы повторяющиеся сварочные операции — робот выполняет швы по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается стабильность сварочного процесса — станция очистки горелки SC210-A помогает сохранять качество шва.
• Проведены монтажные и пусконаладочные работы — комплекс подготовлен к эксплуатации.
• Обучены работники предприятия — персонал получил необходимые навыки для работы с промышленным роботом.

Проект позволил предприятию сделать сварочный участок более технологичным, стабильным и готовым к выполнению серийных сварочных операций.

Почему роботизация выгодна предприятиям по металлообработке

Предприятия по металлообработке часто работают с широкой номенклатурой металлических изделий. При этом многие операции повторяются: сварка рам, кронштейнов, опор, корпусов, оснований, крепёжных элементов, деталей из листового металла и профильной трубы.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлоизделия различного назначения;
• кронштейны, рамы и опоры;
• корпусные металлические детали;
• сварные узлы и сборочные элементы;
• детали из листового металла и профильной трубы;
• серийные металлические изделия;
• небольшие и средние металлоконструкции.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлообработки, производства металлоизделий, сварных узлов, рам, корпусов, кронштейнов и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, станцию очистки и дополнительное оборудование под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP установила промышленный сварочный робот RH14-10-W в комплекте со сварочным источником EHAVE CM500AR и станцией очистки SC210-A. Инженер компании выполнил монтажные и пусконаладочные работы, а также обучение работников предприятия.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор или других металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки металлоконструкций

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.