Сварка навесов

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки ковшей экскаваторов на производстве навесного оборудования для спецтехники в Ивановской области. Для заказчика был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного сварочного робота RH20-06 со сварочной горелкой с водяным охлаждением, сварочного источника ARTSEN PM500NR, станции очистки горелки SC220ASE и системы безопасности.

Решение предназначено для автоматизации сварки ковшей, элементов навесного оборудования, усилителей, кронштейнов, боковин, режущих кромок и других тяжёлых металлических деталей, применяемых в производстве оборудования для экскаваторов. Роботизация помогает повысить стабильность качества шва, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — производственное предприятие в Ивановской области, занимающееся изготовлением навесного оборудования для экскаваторов. Такая продукция применяется в строительстве, дорожных работах, землеройных операциях, промышленной эксплуатации и обслуживании спецтехники.

Производство ковшей и навесного оборудования связано со сваркой толстостенных металлических деталей, которые работают под высокими нагрузками. Для таких изделий особенно важны прочность сварных соединений, стабильная геометрия, качество провара и повторяемость технологического процесса.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки ковшей экскаваторов. При ручной сварке таких изделий качество может зависеть от квалификации сварщика, усталости, точности установки заготовок и стабильности выполнения проходов.

Ковши экскаваторов и элементы навесного оборудования относятся к изделиям с высокими требованиями к прочности. В процессе эксплуатации они испытывают ударные нагрузки, трение, вибрации и воздействие грунта. Поэтому для предприятия было важно повысить стабильность сварочного процесса и обеспечить повторяемое качество соединений.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства навесного оборудования;
• автоматизировать сварку ковшей экскаваторов;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений на тяжёлых металлических изделиях;
• повысить повторяемость сварочных траекторий;
• использовать сварочную горелку с водяным охлаждением для длительной работы;
• оснастить комплекс системой безопасности;
• снизить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом и написанию программ для сварки.

Решение: роботизированный комплекс для сварки ковшей и навесного оборудования

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения горелки и поддерживает стабильные параметры процесса при изготовлении металлических изделий для спецтехники.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PM500NR, предназначенный для стабильной сварки металлоконструкций и тяжёлых деталей. Для работы с длительными сварочными проходами робот оснащён сварочной горелкой с водяным охлаждением, что особенно важно при сварке массивных изделий и продолжительных технологических циклах.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное качество сварки при серийной работе. Система безопасности обеспечивает защиту рабочей зоны и делает эксплуатацию роботизированного комплекса более безопасной для персонала.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный сварочный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочная горелка с водяным охлаждением — для стабильной работы при длительных сварочных операциях;
• Сварочный источник ARTSEN PM500NR — для сварки тяжёлых металлических изделий и элементов спецтехники;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система безопасности — для защиты рабочей зоны роботизированного комплекса;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и режимов сварки;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки операторов к самостоятельной работе.

Почему для сварки ковшей был выбран робот RH20-06

При сварке ковшей экскаваторов важно обеспечить точное перемещение сварочной горелки, стабильную скорость, повторяемую траекторию и устойчивое качество шва. Робот RH20-06 подходит для таких задач, так как позволяет автоматизировать сложные и повторяющиеся сварочные операции на тяжёлых металлических изделиях.

Ковши, кронштейны, боковины, усилители и другие элементы навесного оборудования требуют прочных соединений и стабильного провара. Роботизация помогает снизить разброс качества между изделиями и сделать процесс сварки более управляемым.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку ковшей экскаваторов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• сократить количество дефектов и переделок;
• подготовить участок к серийному производству навесного оборудования.

Зачем используется горелка с водяным охлаждением

Сварка ковшей и тяжёлых металлоконструкций часто требует длительных проходов и работы на повышенных сварочных режимах. В таких условиях сварочная горелка испытывает высокую тепловую нагрузку.

Горелка с водяным охлаждением помогает поддерживать стабильную работу оборудования при продолжительной сварке, снижает риск перегрева и повышает надёжность процесса. Это особенно важно при автоматизации сварки массивных деталей, где робот может выполнять операции дольше и стабильнее человека.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварки изделий для спецтехники, где важны прочность, стабильность процесса и безопасность рабочей зоны. Поэтому комплекс был оснащён не только промышленным роботом и сварочным источником, но и системой безопасности.

Сервисные инженеры GROBOTP провели установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным сварочным роботом-манипулятором GROBOTP. Также сотрудники прошли обучение написанию программ для сварки. Обучение занимает 2 дня и включено в стоимость поставки.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства навесного оборудования;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника ARTSEN PM500NR;
• оснащение робота сварочной горелкой с водяным охлаждением;
• интеграцию станции очистки горелки SC220ASE;
• внедрение системы безопасности;
• монтаж роботизированного сварочного комплекса на площадке заказчика;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников управлению роботом и написанию программ сварки.

Результат автоматизации сварки ковшей

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки ковшей и элементов навесного оборудования для экскаваторов. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после обучения сотрудников.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс — оборудование внедрено на производстве навесного оборудования в Ивановской области.
• Автоматизирована сварка ковшей экскаваторов — робот выполняет операции по заданной программе.
• Повышена стабильность сварочного процесса — промышленный робот обеспечивает повторяемую траекторию движения горелки.
• Комплекс адаптирован под длительные сварочные операции — используется горелка с водяным охлаждением.
• Повышена безопасность участка — в состав решения включена система безопасности.
• Поддерживается качество шва — станция очистки горелки снижает риск дефектов при серийной работе.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия обучены управлению роботом и написанию программ сварки.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и технологичному процессу сварки ковшей, повысить повторяемость качества и создать основу для дальнейшей роботизации производства навесного оборудования.

Почему роботизация сварки выгодна производителям навесного оборудования

Производство навесного оборудования для экскаваторов связано со сваркой тяжёлых металлических узлов, которые должны выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки. Ковши, кронштейны, боковины, усилители, проушины и режущие элементы требуют прочных и стабильных сварных соединений.

Роботизированная сварка навесного оборудования помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при изготовлении серийных изделий, где качество должно оставаться стабильным от партии к партии.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• ковши экскаваторов;
• навесное оборудование для спецтехники;
• кронштейны и усилители ковшей;
• боковины, проушины и режущие элементы;
• металлоконструкции для строительной техники;
• детали для землеройного оборудования;
• серийные тяжёлые металлические изделия.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки спецтехники

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства навесного оборудования, ковшей экскаваторов, металлоконструкций, строительной техники и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные детали, толщину металла, требования к качеству шва и особенности производственного процесса.

В этом проекте GROBOTP поставила роботизированный сварочный комплекс в Ивановскую область, выполнила установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников. Комплекс на базе RH20-06, ARTSEN PM500NR, горелки с водяным охлаждением, станции очистки SC220ASE и системы безопасности помогает автоматизировать сварку ковшей и тяжёлых элементов навесного оборудования.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку ковшей экскаваторов, навесного оборудования, кронштейнов, усилителей или других тяжёлых металлоконструкций для спецтехники, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки ковшей экскаваторов

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.