Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварочных процессов на предприятии по металлообработке. Для заказчика был установлен сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-10-W со сварочным источником ARTSEN 2 PM500NR.

Решение предназначено для роботизированной сварки металлоизделий, рамных элементов, кронштейнов, корпусных деталей, опор, оснований, сварных узлов и других металлических конструкций. Комплекс помогает повысить стабильность качества, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — предприятие по металлообработке, выпускающее металлические изделия, детали и сварные узлы для производственных задач. Для таких предприятий особенно важны повторяемость геометрии, стабильность сварных соединений, аккуратный внешний вид шва и возможность быстро выполнять серийные заказы.

Металлообработка часто включает широкую номенклатуру изделий: от небольших деталей и кронштейнов до рам, корпусов, оснований, опор и металлоконструкций. Поэтому сварочный участок должен быть гибким, удобным для перенастройки и стабильным при регулярной производственной нагрузке.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить сварочный комплекс для автоматизации повторяющихся сварочных операций. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций.

Для металлообрабатывающего предприятия это особенно важно: даже небольшие отклонения в геометрии или качестве шва могут приводить к дополнительной обработке, исправлениям, увеличению производственного цикла и росту себестоимости изделия.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• установить сварочный комплекс на базе промышленного робота;
• автоматизировать сварку металлоизделий, деталей и сварных узлов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• организовать рабочее место с двумя алюминиевыми столами 1500х1000 мм;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки SC200A;
• провести монтажные и пусконаладочные работы;
• провести инструктаж персонала и ввести оборудование в эксплуатацию.

Решение: сварочный комплекс RH20-10-W + ARTSEN 2 PM500NR

Для решения задачи был установлен сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного робота RH20-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR используется для стабильного выполнения сварочных операций при производстве металлических изделий и сварных узлов. Такая конфигурация подходит для предприятий, которым требуется повысить повторяемость сварки, снизить количество дефектов и уменьшить зависимость результата от ручного труда.

Комплекс также оснащён станцией очистки горелки SC200A и двумя алюминиевыми столами размером 1500х1000 мм. Столы позволяют удобно размещать и фиксировать заготовки, а станция очистки помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе.

Комплектация сварочного комплекса

• Промышленный робот для сварки RH20-10-W + ARTSEN 2 PM500NR — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Станция очистки горелки SC200A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Два алюминиевых стола 1500х1000 мм — для размещения, подготовки и фиксации заготовок;
• Монтажные работы — для установки оборудования на производственной площадке;
• Пусконаладочные работы — для настройки комплекса и проверки работы оборудования;
• Инструктаж персонала — для подготовки сотрудников к эксплуатации промышленного робота;
• Ввод оборудования в эксплуатацию — для запуска комплекса в производственный процесс.

Почему для проекта выбран робот RH20-10-W

Промышленный сварочный робот RH20-10-W подходит для автоматизации сварки металлоизделий, где важны стабильная траектория движения горелки, повторяемость параметров и одинаковое качество сварного соединения от изделия к изделию.

Для металлообрабатывающего предприятия такой комплекс удобен тем, что его можно применять для разных типов деталей и сварных узлов. Робот работает по заранее настроенной программе, а алюминиевые столы помогают организовать подготовку, фиксацию и смену заготовок в рабочей зоне.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность сварочного участка.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала поставка готового сварочного комплекса для металлообрабатывающего производства. Заказчик получил не отдельный промышленный робот, а рабочее решение, включающее сварочный источник, станцию очистки горелки, два алюминиевых стола, монтаж, ПНР, инструктаж персонала и ввод оборудования в эксплуатацию.

Два алюминиевых стола помогают удобнее организовать производственный цикл. На одном столе можно выполнять подготовку или фиксацию заготовки, а на другом — размещать следующую деталь. Такая организация снижает простои и делает работу роботизированного участка более эффективной.

Станция очистки горелки SC200A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество шва в течение производственного цикла.

Работы по проекту включали:

• монтаж промышленного сварочного робота RH20-10-W;
• подключение сварочного источника ARTSEN 2 PM500NR;
• установку станции очистки горелки SC200A;
• подготовку двух алюминиевых столов 1500х1000 мм;
• пусконаладочные работы;
• проверку работы сварочного комплекса;
• инструктаж персонала заказчика;
• ввод оборудования в эксплуатацию.

Результат внедрения сварочного комплекса

В результате заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварочных операций на предприятии по металлообработке. Оборудование было смонтировано, настроено, введено в эксплуатацию, а персонал прошёл инструктаж по работе с промышленным роботом.

• Установлен сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизированы повторяющиеся сварочные операции — робот выполняет швы по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Организована удобная рабочая зона — два алюминиевых стола помогают готовить и фиксировать заготовки.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается стабильность сварочного процесса — станция очистки горелки SC200A помогает сохранять качество шва.
• Проведены монтаж, ПНР и инструктаж — оборудование подготовлено к эксплуатации на производстве.

Проект позволил предприятию сделать сварочный участок более технологичным, стабильным и готовым к выполнению серийных сварочных операций.

Почему роботизация выгодна предприятиям по металлообработке

Предприятия по металлообработке часто работают с широкой номенклатурой металлических изделий. При этом многие операции повторяются: сварка рам, кронштейнов, опор, корпусов, оснований, крепёжных элементов, деталей из листового металла и профильной трубы.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки, а рабочие столы обеспечивают удобную подготовку изделий к сварке.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлоизделия различного назначения;
• кронштейны, рамы и опоры;
• корпусные металлические детали;
• сварные узлы и сборочные элементы;
• детали из листового металла и профильной трубы;
• серийные металлические изделия;
• небольшие и средние металлоконструкции.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлообработки, производства металлоизделий, сварных узлов, рам, корпусов, кронштейнов и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, рабочие столы, станцию очистки и дополнительное оборудование под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP установила сварочный комплекс на предприятии по металлообработке. Комплекс на базе RH20-10-W, ARTSEN 2 PM500NR, станции очистки горелки SC200A и двух алюминиевых столов 1500х1000 мм помогает автоматизировать сварку и повысить стабильность качества.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор или других металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки металлоконструкций

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.