ПРИГЛАШАЕМ К СОТРУДНИЧЕСТВУ
Упрощаем и ускоряем производственные процессы в самых разных сферах, от электроники до пищевой промышленности
Оставить заявку
Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки на металлообрабатывающем предприятии. Для заказчика был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-10-W со сварочным источником ARTSEN PM500NR.
Решение предназначено для автоматизации повторяющихся сварочных операций при производстве металлоизделий, рам, кронштейнов, корпусных деталей, опорных элементов, узлов и других сварных конструкций. Роботизация помогает повысить стабильность качества, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более технологичным.
Клиент — металлообрабатывающее предприятие, выпускающее металлические изделия, детали и сварные узлы для производственных задач. Для таких предприятий особенно важны стабильность качества, повторяемость геометрии, аккуратность сварного шва и возможность быстро выполнять серийные заказы.
Металлообработка часто включает широкую номенклатуру изделий: от небольших деталей и кронштейнов до рам, корпусов, опор, оснований и металлоконструкций. Поэтому сварочный участок должен быть гибким, удобным для перенастройки и стабильным при регулярной эксплуатации.
Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать типовые сварочные операции на металлообрабатывающем производстве.
При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и повторяемости выполнения операций. Для металлообрабатывающего предприятия это особенно важно, так как даже небольшие отклонения могут приводить к дополнительной обработке, исправлениям и увеличению производственного цикла.
Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:
Для решения задачи был установлен сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного робота RH20-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.
В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PM500NR, два алюминиевых сварочных стола размером 1500х1000 мм, станция очистки горелки SC200A и тумба для робота.
Два сварочных стола позволяют удобнее организовать производственный цикл: на одном столе можно выполнять сварку, а на втором — подготавливать следующую заготовку. Это помогает сократить простои оборудования и повысить эффективность работы роботизированного участка.
Промышленный сварочный робот RH20-10-W подходит для автоматизации сварки металлоизделий, где важны повторяемость траектории, стабильная скорость движения горелки и одинаковое качество шва от изделия к изделию.
Для металлообрабатывающего предприятия такой комплекс удобен тем, что его можно использовать для разных типов деталей и сварных узлов. Робот выполняет операции по заранее настроенной программе, а сварочные столы помогают организовать удобную подготовку и фиксацию заготовок.
Применение роботизированного комплекса позволяет:
Особенностью проекта стала поставка сварочного комплекса с двумя алюминиевыми столами. Такая компоновка удобна для металлообрабатывающего производства, где важно не только выполнить сварку, но и правильно организовать подготовку заготовок, фиксацию деталей и смену изделий в рабочей зоне.
Станция очистки горелки SC200A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество шва в течение производственного цикла.
Работы по проекту включали:
В результате заказчик получил роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-10-W для автоматизации сварочных операций на металлообрабатывающем производстве. Оборудование было подготовлено к работе, персонал прошёл инструктаж, а комплекс был введён в эксплуатацию.
Проект позволил предприятию сделать сварочный участок более технологичным, стабильным и готовым к серийному выполнению сварочных операций.
Металлообрабатывающие предприятия часто работают с широкой номенклатурой деталей и сварных конструкций. При этом многие операции повторяются: сварка кронштейнов, рам, корпусов, опор, крепёжных элементов, металлических узлов и небольших металлоконструкций.
Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки, а сварочные столы обеспечивают удобную подготовку изделий к работе.
Такое решение актуально для предприятий, которые производят:
GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлообработки, производства металлоизделий, сварных узлов, рам, корпусов и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, рабочие столы и дополнительное оборудование под конкретную производственную задачу.
В этом проекте GROBOTP установила сварочный комплекс на металлообрабатывающем предприятии. Комплекс на базе RH20-10-W, ARTSEN PM500NR, двух алюминиевых сварочных столов, станции очистки горелки SC200A и тумбы помогает автоматизировать сварку и повысить стабильность качества.
Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор или других металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.
Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.
Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.