Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварочных процессов на металлообрабатывающем предприятии. Для заказчика был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-10-W со сварочным источником ARTSEN 2 PM500NR.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлоизделий, рамных элементов, кронштейнов, корпусных деталей, опор, оснований и других сварных узлов. Такое решение помогает стабилизировать качество сварных соединений, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — металлообрабатывающее предприятие, выпускающее металлические изделия, детали и сварные узлы для различных производственных задач. Для таких производств особенно важны повторяемость геометрии, стабильное качество сварных соединений, аккуратный внешний вид шва и возможность выполнять серийные заказы с одинаковым результатом.

Металлообработка часто включает широкую номенклатуру изделий: от небольших деталей и кронштейнов до рам, корпусов, оснований, опор и металлоконструкций. Поэтому сварочный участок должен быть гибким, удобным для перенастройки и стабильным при регулярной производственной нагрузке.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить комплекс по автоматизации сварочных процессов, который позволит выполнять повторяющиеся операции с более стабильным качеством и меньшей зависимостью от ручного труда.

При ручной сварке результат может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и повторяемости выполнения однотипных операций. Для металлообрабатывающего предприятия это особенно важно, так как даже небольшие отклонения могут приводить к дополнительной обработке, исправлениям и увеличению производственного цикла.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• установить комплекс для автоматизации сварочных процессов;
• автоматизировать сварку металлоизделий, деталей и сварных узлов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• организовать рабочее место с двумя алюминиевыми сварочными столами;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки SC200A;
• разместить промышленного робота на тумбе для правильной работы в зоне сварки.

Решение: сварочный комплекс RH20-10-W + ARTSEN 2 PM500NR

Для решения задачи был установлен сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR применяется для стабильного выполнения сварочных операций при производстве металлических изделий и сварных узлов. Такая конфигурация подходит для предприятий, которым требуется повысить повторяемость сварки, снизить количество дефектов и уменьшить зависимость результата от ручного труда.

В состав комплекса также вошли тумба для робота, станция очистки горелки SC200A и два алюминиевых сварочных стола 1500х1000 мм. Такая комплектация позволяет организовать удобный роботизированный сварочный участок для работы с различными заготовками.

Комплектация роботизированного комплекса

• Промышленный робот для сварки RH20-10-W + ARTSEN 2 PM500NR — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Станция очистки горелки SC200A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Два алюминиевых сварочных стола 1500х1000 мм — для размещения, подготовки и фиксации заготовок.

Почему для проекта выбран робот RH20-10-W

Промышленный сварочный робот RH20-10-W подходит для автоматизации сварки металлоизделий, где важны стабильная траектория движения горелки, повторяемость параметров и одинаковое качество сварного соединения от изделия к изделию.

Для металлообрабатывающего предприятия такой комплекс удобен тем, что его можно применять для разных типов деталей и сварных узлов. Робот работает по заранее настроенной программе, а сварочные столы помогают организовать подготовку, фиксацию и смену заготовок в рабочей зоне.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность сварочного участка.

Роль алюминиевых сварочных столов в комплексе

Два алюминиевых сварочных стола размером 1500х1000 мм помогают удобнее организовать работу роботизированного участка. На столах можно размещать заготовки, фиксировать детали в нужном положении и подготавливать изделия к сварке.

Использование двух столов повышает удобство производственного процесса: пока на одном столе выполняется сварка или подготовка изделия, второй может использоваться для следующей заготовки. Это помогает уменьшить простои и сделать работу участка более эффективной.

Такая компоновка подходит для сварки:

• рамных металлоконструкций;
• кронштейнов и опор;
• корпусных деталей;
• оснований и сварных узлов;
• деталей из листового металла;
• изделий из профильной трубы;
• серийных металлических компонентов.

Особенности внедрения роботизированного комплекса

Особенностью проекта стала установка готового комплекса для автоматизации сварочных процессов. Заказчик получил не отдельный промышленный робот, а полноценное решение для организации сварочного участка: робот, сварочный источник, тумбу, станцию очистки горелки и два рабочих стола.

Станция очистки горелки SC200A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество шва в течение производственного цикла.

Работы по проекту включали:

• подбор промышленного сварочного робота RH20-10-W;
• комплектацию сварочным источником ARTSEN 2 PM500NR;
• установку тумбы для промышленного робота;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC200A;
• подготовку двух алюминиевых сварочных столов 1500х1000 мм;
• организацию рабочего места для автоматизированной сварки;
• подготовку комплекса к выполнению повторяющихся сварочных операций.

Результат внедрения комплекса

В результате заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварочных процессов на металлообрабатывающем предприятии. Решение на базе RH20-10-W, ARTSEN 2 PM500NR, станции очистки горелки SC200A, тумбы и двух алюминиевых сварочных столов позволяет выполнять сварку металлоизделий стабильнее, точнее и с меньшей зависимостью от ручного труда.

• Установлен комплекс GROBOTP для автоматизации сварки — предприятие получило готовое решение для роботизированного участка.
• Автоматизированы повторяющиеся сварочные операции — робот выполняет швы по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Организована удобная рабочая зона — два алюминиевых стола помогают готовить и фиксировать заготовки.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается стабильность сварочного процесса — станция очистки горелки SC200A помогает сохранять качество шва.
• Повышена технологичность участка — сварочный процесс становится более управляемым и предсказуемым.

Почему роботизация выгодна предприятиям по металлообработке

Металлообрабатывающие предприятия часто работают с широкой номенклатурой металлических изделий. При этом многие операции повторяются: сварка рам, кронштейнов, корпусов, опор, оснований, крепёжных элементов, деталей из листового металла и профильной трубы.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки, а рабочие столы обеспечивают удобную подготовку изделий к сварке.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлоизделия различного назначения;
• кронштейны, рамы и опоры;
• корпусные металлические детали;
• сварные узлы и сборочные элементы;
• детали из листового металла и профильной трубы;
• серийные металлические изделия;
• небольшие и средние металлоконструкции.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлообработки, производства металлоизделий, сварных узлов, рам, корпусов, кронштейнов и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, рабочие столы, станции очистки и дополнительное оборудование под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP установила комплекс по автоматизации сварочных процессов на металлообрабатывающем предприятии. Комплекс на базе RH20-10-W, ARTSEN 2 PM500NR, тумбы, станции очистки горелки SC200A и двух алюминиевых сварочных столов помогает автоматизировать сварку и повысить стабильность качества.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор или других металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки металлоконструкций

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.