Сварка металлоконструкций

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварочных процессов на производственном предприятии. Для заказчика был установлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-10-W со сварочным источником ARTSEN 2 PM500NR.

Комплекс предназначен для роботизированной сварки металлоизделий, рамных конструкций, корпусных деталей, кронштейнов, опор, оснований и других сварных узлов. Использование промышленного робота помогает повысить стабильность качества, снизить влияние человеческого фактора и сделать сварочный участок более технологичным.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, которому требовалось автоматизировать повторяющиеся сварочные операции. Для таких производств особенно важны стабильность геометрии изделий, повторяемость сварного шва, снижение брака и возможность выполнять серийные заказы с одинаковым качеством.

Ручная сварка металлоизделий часто зависит от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения операций. Роботизированный комплекс позволяет сделать сварочный процесс более предсказуемым и управляемым.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс, который позволит автоматизировать сварку металлических деталей и узлов, повысить стабильность качества и уменьшить зависимость результата от ручного труда.

Особое значение имела возможность удобно размещать и поворачивать заготовки в рабочей зоне. Для этого в состав комплекса был включён одноосевой позиционер D4-500A, который помогает улучшить доступ сварочной горелки к швам и повысить повторяемость фиксации изделий.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• установить промышленный робот для автоматизации сварки;
• автоматизировать повторяющиеся сварочные операции;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки;
• использовать одноосевой позиционер для удобной работы с заготовками;
• повысить технологичность и управляемость сварочного участка.

Решение: сварочный комплекс RH20-10-W + ARTSEN 2 PM500NR

Для решения задачи был установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного робота RH20-10-W. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN 2 PM500NR применяется для стабильного выполнения сварочных операций при производстве металлических изделий и сварных узлов. Такая конфигурация подходит для предприятий, которым требуется повысить повторяемость сварки, снизить количество дефектов и уменьшить зависимость результата от ручного труда.

Одноосевой позиционер D4-500A расширяет возможности роботизированного участка. Он позволяет поворачивать изделие в рабочей зоне, улучшать доступ к сварочным участкам и выполнять операции в более удобном положении для сварки.

Комплектация роботизированного комплекса

• Промышленный робот для сварки RH20-10-W + ARTSEN 2 PM500NR — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Станция очистки горелки SC200A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Одноосевой позиционер D4-500A — для фиксации и поворота заготовок во время сварки.

Почему для проекта выбран робот RH20-10-W

Промышленный сварочный робот RH20-10-W подходит для автоматизации сварки металлоизделий, где важны стабильная траектория движения горелки, повторяемость параметров и одинаковое качество сварного соединения от изделия к изделию.

Для производственного предприятия такой комплекс удобен тем, что его можно применять для разных типов деталей и сварных узлов. Робот работает по заранее настроенной программе, а позиционер помогает разместить изделие в оптимальном положении для сварки.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся операций;
• повысить технологичность сварочного участка.

Роль позиционера D4-500A в роботизированной сварке

Одноосевой позиционер D4-500A позволяет поворачивать заготовку в процессе работы и размещать изделие в удобном положении относительно сварочной горелки. Это особенно важно при сварке деталей сложной формы, рамных конструкций, корпусов, кронштейнов и узлов, где доступ к швам может быть ограничен.

Использование позиционера помогает сократить количество ручных переустановок, повысить повторяемость фиксации и сделать сварочный процесс более стабильным. В связке с промышленным роботом позиционер позволяет эффективнее использовать рабочую зону и повысить качество выполнения швов.

Такая компоновка подходит для сварки:

• рамных металлоконструкций;
• корпусных деталей;
• кронштейнов и опор;
• оснований и сварных узлов;
• деталей из листового металла;
• изделий из профильной трубы;
• серийных металлических компонентов.

Особенности внедрения роботизированного комплекса

Особенностью проекта стала установка полноценного роботизированного комплекса с позиционером. Такая компоновка позволяет не только автоматизировать движение сварочной горелки, но и правильно организовать положение изделия в рабочей зоне.

Станция очистки горелки SC200A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Это снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество шва в течение производственного цикла.

Работы по проекту включали:

• подбор промышленного сварочного робота RH20-10-W;
• комплектацию сварочным источником ARTSEN 2 PM500NR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки SC200A;
• установку тумбы для промышленного робота;
• интеграцию одноосевого позиционера D4-500A;
• подготовку комплекса к автоматизированной сварке металлоизделий;
• настройку участка под выполнение повторяющихся сварочных операций.

Результат внедрения сварочного комплекса

В результате заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварочных операций. Решение на базе RH20-10-W, ARTSEN 2 PM500NR, станции очистки горелки SC200A, тумбы и позиционера D4-500A позволяет выполнять сварку металлоизделий стабильнее, точнее и с меньшей зависимостью от ручного труда.

• Установлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизированы повторяющиеся сварочные операции — робот выполняет швы по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Улучшена работа с заготовками — позиционер D4-500A помогает поворачивать изделие в удобное положение.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Поддерживается стабильность сварочного процесса — станция очистки горелки SC200A помогает сохранять качество шва.
• Повышена технологичность участка — сварочный процесс становится более управляемым и предсказуемым.

Почему роботизация выгодна производственным предприятиям

Производственные предприятия часто работают с металлическими изделиями, которые требуют стабильной сварки и повторяемой геометрии. При этом многие операции повторяются: сварка рам, кронштейнов, корпусов, опор, оснований, крепёжных элементов и сборочных узлов.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения горелки, а позиционер обеспечивает удобное положение изделия в рабочей зоне.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлоизделия различного назначения;
• кронштейны, рамы и опоры;
• корпусные металлические детали;
• сварные узлы и сборочные элементы;
• детали из листового металла и профильной трубы;
• серийные металлические изделия;
• средние и крупные металлоконструкции.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для металлообработки, производства металлоизделий, сварных узлов, рам, корпусов, кронштейнов и серийных металлических деталей. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, позиционеры, станции очистки и дополнительное оборудование под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP установила комплекс на базе RH20-10-W, ARTSEN 2 PM500NR, станции очистки горелки SC200A, тумбы и одноосевого позиционера D4-500A. Такая конфигурация помогает автоматизировать сварку, улучшить доступ к швам и повысить стабильность качества.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку металлоизделий, рам, корпусов, кронштейнов, опор или других металлических деталей, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки с позиционером

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры роботизированной сварки металлоконструкций

Видео с работой промышленных сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.