Сварка кабельных креплений

 Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки консолей для металлических кабеленесущих систем на предприятии в Московской области. Заказчику был поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH14-10.

Комплекс предназначен для сварки консолей, кронштейнов, опор, монтажных элементов, рам, крепёжных узлов и других металлических изделий, применяемых при производстве кабеленесущих систем. Роботизация помогает повысить стабильность качества, обеспечить повторяемость сварных соединений и снизить зависимость производства от ручного труда.

Клиент

Клиент — компания по производству металлических кабеленесущих систем в Московской области. Такая продукция применяется на промышленных предприятиях, объектах энергетики, в строительстве, инженерных системах, распределительных сетях и электромонтажных проектах.

Для кабеленесущих систем особенно важны прочность, стабильная геометрия, точность размеров и повторяемость качества. Консоли, кронштейны, лотки, опоры и монтажные элементы должны выдерживать эксплуатационные нагрузки и обеспечивать удобство дальнейшего монтажа на объекте.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для сварки консолей. При производстве кабеленесущих систем такие элементы часто выпускаются серийно, поэтому особенно важны стабильность сварочного процесса и одинаковое качество от партии к партии.

При ручной сварке результат может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения повторяющихся операций. Для серийных металлических изделий это может приводить к разбросу качества, дополнительным доработкам и увеличению производственного цикла.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс на предприятие в Московской области;
• автоматизировать сварку консолей для кабеленесущих систем;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• установить станцию очистки горелки SC210A;
• разместить промышленный робот на тумбе;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников компании.

Решение: сварочный комплекс RH14-10 для производства консолей

Для решения задачи был подобран роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических деталей, кронштейнов, консолей, рам и монтажных элементов. Такая конфигурация подходит для серийного производства изделий, где важны повторяемость, аккуратность шва и стабильная геометрия.

Станция очистки горелки SC210A помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Сварочный робот RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических изделий;
• Станция очистки горелки SC210A — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Тумба для робота — для правильного размещения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH14-10

Промышленный робот RH14-10 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве кабеленесущих систем часто используются типовые металлические детали: консоли, кронштейны, опоры, монтажные элементы, крепёжные узлы и элементы рамных конструкций.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для серийного производства, где требуется стабильная геометрия и повторяемый внешний вид сварного соединения.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку консолей;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• ускорить выполнение повторяющихся сварочных операций;
• повысить технологичность производства кабеленесущих систем.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в автоматизации сварки серийных изделий для электромонтажной отрасли. Консоли и элементы кабеленесущих систем должны иметь стабильную геометрию, так как от этого зависит удобство монтажа, надёжность крепления и качество всей кабельной трассы.

Тумба для робота позволяет правильно расположить промышленный робот относительно рабочей зоны, а станция очистки SC210A помогает поддерживать стабильность сварочного процесса при серийной работе.

Сервисный инженер компании GROBOTP провёл работы по установке, пусконаладке и обучил сотрудников компании управлению промышленным роботом для сварки. Это позволяет персоналу быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса и использовать его для серийной сварки консолей.

Работы по проекту включали:

• поставку роботизированного сварочного комплекса в Московскую область;
• установку промышленного сварочного робота RH14-10;
• подключение сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• установку станции очистки горелки SC210A;
• монтаж тумбы для робота;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников компании управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате компания по производству металлических кабеленесущих систем получила роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварки консолей. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к работе, а сотрудники компании прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизирована сварка консолей — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от ручного выполнения операций.
• Поддерживается качество шва — станция очистки SC210A помогает сохранять стабильность сварочного процесса.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям кабеленесущих систем

Производство металлических кабеленесущих систем связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Консоли, кронштейны, опоры, рамы, лотки и монтажные элементы должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и аккуратный внешний вид.

Роботизированная сварка кабеленесущих систем помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• металлические кабеленесущие системы;
• консоли и кронштейны;
• кабельные лотки и элементы крепления;
• опоры и монтажные узлы;
• рамные металлические конструкции;
• электромонтажное оборудование;
• серийные металлические изделия для инженерных систем.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства кабеленесущих систем, электромонтажного оборудования, металлообработки, консолей, кронштейнов, рам и серийных металлических изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, станцию очистки, тумбу, рабочую оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP поставила в Московскую область роботизированный сварочный комплекс для компании по производству металлических кабеленесущих систем. В состав решения вошли сварочный робот RH14-10, сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, станция очистки горелки SC210A и тумба для робота.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку консолей, кабеленесущих систем, кронштейнов, опор, рам или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки кабеленесущих систем

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.