Сварка электрических шкафов

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки электрических шкафов для производителя электромонтажного оборудования в Челябинской области. В рамках поставки был установлен робототехнический сварочный комплекс на базе промышленного робота RH20-06, сварочного источника Megmeet 500NR, станции очистки горелки и тумбы для робота. Дополнительно специалисты GROBOTP выполнили установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом.

Клиент

Клиент — предприятие, работающее в сфере электромонтажного оборудования и электромонтажных услуг для промышленных предприятий Челябинской области. Компания является одним из заметных участников рынка в направлениях металлургии, энергетики, нефтеперерабатывающей и горнодобывающей промышленности.

Такие отрасли предъявляют высокие требования к качеству электротехнического оборудования, надёжности металлических корпусов, стабильности сборки и повторяемости сварных соединений. Поэтому автоматизация сварки электрических шкафов стала логичным шагом для повышения технологичности производства.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для сварки электрических шкафов. При производстве электромонтажного оборудования важно обеспечить стабильное качество сварных соединений, точную геометрию корпусных элементов и повторяемость результата при серийной работе.

Ручная сварка электрических шкафов может зависеть от квалификации сварщика, сменной нагрузки, точности фиксации деталей и стабильности технологического процесса. Промышленный робот позволяет выполнять повторяющиеся операции по заданной программе и снижать влияние человеческого фактора.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить роботизированный сварочный комплекс для производства электромонтажного оборудования;
• автоматизировать сварку электрических шкафов;
• обеспечить стабильное качество сварных соединений;
• повысить повторяемость сварочного процесса;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• установить промышленного робота на тумбу;
• выполнить пусконаладочные работы на площадке клиента;
• обучить сотрудников предприятия управлению промышленным роботом.

Решение: роботизированный комплекс для сварки электрических шкафов

Для решения задачи был поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного робота RH20-06. Робот предназначен для автоматизированного выполнения сварочных траекторий и позволяет стабильно повторять движения сварочной горелки при изготовлении корпусных элементов электротехнического оборудования.

В состав комплекса вошёл сварочный источник Megmeet 500NR, станция очистки горелки и тумба для промышленного робота. Такая комплектация позволяет организовать полноценное рабочее место для роботизированной сварки электрических шкафов, металлических корпусов, рам и других элементов электромонтажного оборудования.

Сервисный инженер GROBOTP выполнил установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия. Обучение входит в комплект поставки и занимает 2 дня, что позволяет операторам быстрее перейти к самостоятельной работе с промышленным роботом.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование и документация:

• Сварочный промышленный робот RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник Megmeet 500NR — для стабильного сварочного процесса;
• Станция очистки горелки — для поддержания стабильного качества шва при серийной работе;
• Тумба для промышленного робота — для правильного размещения робота относительно рабочей зоны;
• Технический паспорт на промышленный робот GRP — для эксплуатации и сопровождения оборудования;
• Пусконаладочные работы — для запуска комплекса на производственной площадке;
• Обучение сотрудников — двухдневная подготовка операторов к работе с промышленным роботом.

Почему для сварки электрических шкафов был выбран робот RH20-06

При сварке электрических шкафов и корпусных элементов важно обеспечить точное перемещение сварочной горелки, стабильную скорость и повторяемость параметров от изделия к изделию. Робот RH20-06 подходит для таких задач, так как позволяет автоматизировать повторяющиеся операции и выполнять их по заранее настроенной программе.

Для производства электромонтажного оборудования это особенно важно: металлические корпуса, рамы и элементы шкафов должны иметь стабильную геометрию, чтобы готовое изделие корректно проходило дальнейшую сборку и соответствовало требованиям промышленной эксплуатации.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку электрических шкафов;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить зависимость качества от ручной сварки;
• уменьшить влияние человеческого фактора;
• повысить технологичность производства электромонтажного оборудования;
• подготовить участок к стабильной серийной работе.

Особенности внедрения роботизированного сварочного комплекса

Особенностью проекта стало комплексное внедрение оборудования с обучением персонала. Заказчик получил не только промышленного робота и сварочный источник, но и полный набор работ для запуска комплекса: установку, пусконаладку и обучение сотрудников предприятия.

Обучение операторов — важная часть внедрения роботизации. Даже качественно подобранный промышленный робот требует грамотной эксплуатации, понимания базовых принципов управления, настройки программ и обслуживания оборудования. Поэтому двухдневное обучение помогает быстрее включить комплекс в реальный производственный процесс.

Работы по проекту включали:

• анализ задачи клиента и особенностей производства электрических шкафов;
• подбор промышленного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника Megmeet 500NR;
• комплектацию участка станцией очистки горелки;
• установку тумбы для промышленного робота;
• монтаж роботизированного сварочного комплекса на площадке клиента;
• пусконаладочные работы;
• обучение сотрудников управлению промышленным роботом;
• передачу технического паспорта на промышленный робот GRP.

Результат автоматизации сварки электрических шкафов

В результате внедрения заказчик получил роботизированный сварочный комплекс для автоматизации сварки электрических шкафов. Оборудование было установлено, запущено и передано в эксплуатацию после проведения пусконаладочных работ и обучения сотрудников.

• Установлен роботизированный сварочный комплекс — оборудование внедрено на производстве электромонтажного оборудования в Челябинской области.
• Автоматизирована сварка электрических шкафов — промышленный робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Проведены пусконаладочные работы — комплекс подготовлен к эксплуатации на площадке заказчика.
• Обучены сотрудники предприятия — обучение входит в комплект поставки и занимает 2 дня.
• Повышена стабильность сварочного процесса — робот обеспечивает повторяемую траекторию движения горелки.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Подготовлена документация — заказчику передан технический паспорт на промышленный робот GRP.

Проект позволил предприятию перейти к более стабильному и технологичному процессу сварки электрических шкафов и корпусных элементов электромонтажного оборудования.

Почему роботизация сварки выгодна производителям электромонтажного оборудования

Производство электромонтажного оборудования связано с изготовлением металлических корпусов, электрических шкафов, рам, оснований и крепёжных элементов. Эти изделия должны иметь стабильную геометрию, прочные сварные соединения и аккуратную сборку.

Роботизированная сварка электрических шкафов помогает сделать процесс более предсказуемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва. Это особенно важно при серийном производстве, где качество должно оставаться стабильным от партии к партии.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• электрические шкафы;
• электромонтажное оборудование;
• корпуса и кожухи электрооборудования;
• низковольтные и высоковольтные шкафы;
• металлические рамы и основания;
• распределительные устройства;
• серийные металлические изделия для промышленной электрики.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для электромонтажного оборудования, электрических шкафов, металлоконструкций и серийных металлических изделий. Мы подбираем оборудование под конкретные изделия, требования к качеству и особенности производственного процесса.

В этом проекте GROBOTP поставила робототехнический сварочный комплекс в Челябинскую область, выполнила установку, пусконаладку и обучение сотрудников предприятия. Такой подход помогает клиенту получить не просто оборудование, а готовый к эксплуатации производственный участок.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку электрических шкафов, корпусов электрооборудования, рам, оснований или других металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки электрических шкафов

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Видеоотзыв клиента о промышленном роботе GROBOTP

В начале кейса размещён видеоотзыв клиента о работе промышленного робота и внедрении роботизированного сварочного комплекса.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.