Сварка оборудования для общепита

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки оборудования для общепита и торговли на одном из старейших заводов Республики Беларусь. Для заказчика был поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP, предназначенный для повышения стабильности качества сварных соединений, сокращения влияния человеческого фактора и модернизации заготовительно-сварочного участка.

Предприятие производит широкий спектр машин и оборудования для предприятий массового питания и торговли. Внедрение промышленного сварочного робота позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции, повысить технологичность производства и поддерживать стабильное качество металлических изделий.

Клиент

Клиент — завод в Республике Беларусь, который с 1944 года занимается производством оборудования для предприятий общественного питания и торговли. Предприятие сохранило производственные традиции, выдержало испытание временем и продолжает развиваться, осваивая новые направления и внедряя современные технологии.

Для таких производств особенно важны надёжность сварных соединений, аккуратный внешний вид изделий, повторяемость геометрии и стабильное качество при выпуске серийной продукции. Оборудование для общепита и торговли должно быть прочным, удобным в эксплуатации и соответствовать требованиям ежедневного интенсивного использования.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача оснастить заготовительно-сварочный цех современным оборудованием и внедрить робототехнический сварочный комплекс для автоматизации процесса сварки. При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, сменной нагрузки и повторяемости выполнения операций.

Для завода, выпускающего оборудование для массового питания и торговли, важно стабильно производить металлические корпуса, каркасы, рамные элементы, узлы и другие сварные детали. Роботизация помогает сделать сварочный процесс более предсказуемым и повысить качество выпускаемой продукции.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• поставить робототехнический сварочный комплекс для предприятия в Республике Беларусь;
• автоматизировать сварочные операции в заготовительно-сварочном цехе;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• подобрать оборудование для производства изделий общепита и торговли;
• оснастить комплекс станцией очистки горелки;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: робототехнический комплекс для сварки оборудования общепита

Для решения задачи был поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного сварочного робота RH20-06. Робот выполняет сварку по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и поддерживает стабильные параметры процесса.

В состав комплекса вошёл сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR, станция очистки горелки и тумба для робота. Такая комплектация подходит для автоматизации сварки металлических корпусов, рам, каркасов, опорных элементов, узлов и других изделий, применяемых в производстве оборудования для общественного питания и торговли.

Сервисные инженеры компании GROBOTP выполнили установку оборудования, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом. После запуска заготовительно-сварочный цех получил современное решение для автоматизации сварочного процесса.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Промышленный сварочный робот-манипулятор RH20-06 — для автоматизированного выполнения сварочных траекторий;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических изделий;
• Станция очистки горелки — для поддержания стабильного состояния сварочной горелки и качества шва;
• Тумба для робота — для правильного расположения промышленного робота относительно рабочей зоны;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, режимов и параметров сварки;
• Пусконаладочные работы и обучение сотрудников — для запуска комплекса и подготовки персонала к самостоятельной работе.

Почему для проекта выбран робот RH20-06

Промышленный робот RH20-06 подходит для автоматизации сварки металлических изделий, где важны стабильная траектория движения горелки, повторяемость качества и возможность работы с разными типами деталей.

При производстве оборудования для общепита и торговли часто встречаются повторяющиеся сварочные операции. Роботизация позволяет выполнять такие операции по программе, снижать разброс качества и уменьшать зависимость результата от ручной сварки.

Применение робототехнического комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку оборудования для общепита;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить производительность заготовительно-сварочного цеха;
• поддержать модернизацию предприятия с большой производственной историей.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала автоматизация сварочного процесса на предприятии с длительной историей и широким ассортиментом продукции. Завод производит машины и оборудование для предприятий массового питания и торговли, поэтому роботизированный комплекс должен быть удобен для работы с разными металлическими изделиями.

Роботизированная сварка особенно эффективна при изготовлении серийных изделий и узлов с повторяющейся геометрией. Промышленный робот выполняет операции по заранее настроенной программе, выдерживает стабильную траекторию и помогает поддерживать одинаковое качество сварки.

Работы по проекту включали:

• анализ задач завода и особенностей заготовительно-сварочного цеха;
• подбор промышленного сварочного робота RH20-06;
• подбор сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплекса станцией очистки горелки;
• подготовку тумбы для промышленного робота;
• монтаж робототехнического сварочного комплекса;
• проведение пусконаладочных работ;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат автоматизации сварочного процесса

В результате внедрения заказчик получил робототехнический сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварочного процесса на производстве оборудования для общепита и торговли. Заготовительно-сварочный цех был оснащён современным промышленным роботом, который помогает повысить стабильность качества и технологичность производства.

• Поставлен робототехнический сварочный комплекс GROBOTP — оборудование внедрено на заводе в Республике Беларусь.
• Автоматизирован сварочный процесс — промышленный робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от усталости и квалификации конкретного сварщика.
• Модернизирован заготовительно-сварочный цех — предприятие получило современное оборудование для дальнейшего развития.
• Поддерживается качество шва — станция очистки горелки помогает снижать риск дефектов при серийной работе.
• Проведены ПНР и обучение — сотрудники предприятия подготовлены к работе с промышленным роботом.

Проект помог заказчику укрепить производственные возможности, повысить повторяемость сварочного процесса и продолжить развитие предприятия за счёт внедрения современных технологий.

Почему роботизация выгодна производителям оборудования для общепита и торговли

Производство оборудования для общественного питания и торговли связано с большим количеством металлических деталей: корпусов, рам, стоек, каркасов, опор, полок, дверец, панелей и крепёжных элементов. Такие изделия должны иметь стабильную геометрию, аккуратный внешний вид и прочные сварные соединения.

Роботизированная сварка оборудования для общепита помогает сделать процесс более предсказуемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает стабильную скорость движения и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• оборудование для предприятий общественного питания;
• машины и оборудование для торговли;
• технологическое оборудование для кухонь;
• металлические корпуса и каркасы;
• стеллажи, стойки, полки и опорные элементы;
• изделия из листового металла и профильной трубы;
• серийные металлические изделия для коммерческого использования.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства оборудования общепита, торгового оборудования, пищевого оборудования, металлоконструкций и серийных металлических изделий. Мы подбираем решение под конкретную задачу, особенности изделий, требования к качеству и производительность участка.

В этом проекте GROBOTP поставила робототехнический сварочный комплекс на один из старейших заводов Республики Беларусь. Комплекс на базе RH20-06, ARTSEN PLUS 350DR, станции очистки горелки и тумбы помогает автоматизировать сварочный процесс и повысить технологичность заготовительно-сварочного цеха.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку оборудования для общепита, торгового оборудования, металлических корпусов, рам, каркасов или других серийных изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки оборудования общепита

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки металлоизделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.