Сварка электрощитового оборудования

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки электрощитового оборудования для производственного предприятия, столкнувшегося с большой серией изделий и нехваткой квалифицированных сварщиков. Решение было построено на базе двух сварочных роботов RH14-10-W, сварочных аппаратов ARTSEN PLUS 350DR и станций очистки горелки SC220ASE. Внедрение роботизированного комплекса позволило повысить производительность, сократить зависимость от ручного труда и стабилизировать качество сварки.

Клиент

Клиент — производственное предприятие, выпускающее электрощитовое оборудование. Такая продукция требует точной сборки, стабильной геометрии, аккуратных сварных соединений и повторяемого качества при серийном выпуске.

Производство электрощитового оборудования часто связано с большим количеством однотипных сварочных операций. При росте объёмов выпуска ручная сварка становится ограничивающим фактором: требуется больше квалифицированных специалистов, увеличивается нагрузка на персонал, а качество может зависеть от человеческого фактора.

Ситуация и задача клиента

Перед клиентом стояла задача автоматизировать сварку электрощитового оборудования. На производстве была большая серия изделий, при этом предприятие сталкивалось с нехваткой кадров и необходимостью увеличить производительность сварочного участка.

Перед внедрением требовалось проверить, сможет ли робот выполнять сварку конкретных изделий с учётом геометрии деталей и существующего кондуктора клиента. Поэтому важной частью проекта стала проверка на досягаемость и тестовая сварка оборудования с помощью робота GROBOTP.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• проверить досягаемость сварочных швов роботом;
• выполнить сварку электрощитового оборудования с использованием кондуктора клиента;
• подобрать роботизированный комплекс под серийное производство;
• повысить производительность сварочного участка;
• снизить зависимость предприятия от нехватки сварщиков;
• уменьшить влияние человеческого фактора на качество сварки;
• обеспечить стабильное и повторяемое качество сварных соединений;
• создать основу для масштабирования роботизированной сварки на производстве.

Решение: роботизированный комплекс для сварки электрощитового оборудования

Для решения задачи специалисты GROBOTP подобрали и запустили роботизированный сварочный комплекс на базе робота RH14-10-W. Перед внедрением была выполнена проверка на досягаемость и сварка изделий заказчика с использованием его кондуктора.

Такая проверка позволила заранее убедиться, что робот может корректно подойти к сварочным зонам, выполнить необходимые траектории и обеспечить требуемое качество соединений на реальных изделиях клиента.

После успешной проверки был запущен РТК для автоматизации сварки электрощитового оборудования. В результате клиент получил рабочее решение, которое позволило увеличить производительность и снизить зависимость от сварщиков и прочего человеческого фактора.

Комплектация роботизированного комплекса

В рамках проекта использовалось следующее оборудование:

• Сварочный робот RH14-10-W — 2 шт.;
• Сварочный аппарат ARTSEN PLUS 350DR — 2 шт.;
• Станция очистки горелки SC220ASE — 2 шт.;
• Кондуктор клиента — использовался при проверке досягаемости и сварке изделий;
• Система управления роботизированным комплексом — для настройки траекторий и параметров сварки.

Почему для сварки электрощитового оборудования был выбран робот RH14-10-W

При сварке электрощитового оборудования важно обеспечить точное движение сварочной горелки, стабильное положение изделия и повторяемость шва на серийных деталях. Робот RH14-10-W подходит для таких задач, так как позволяет автоматизировать повторяющиеся сварочные операции и выполнять их по заданной программе.

Для серийного производства электрощитового оборудования это особенно важно: робот поддерживает стабильную траекторию, одинаковую скорость движения и повторяемые параметры сварки. Это помогает снизить количество дефектов и сделать качество более предсказуемым.

Использование роботизированного комплекса позволило:

• автоматизировать сварку серийных изделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• увеличить производительность участка;
• сократить влияние человеческого фактора;
• создать условия для дальнейшего масштабирования роботизации.

Особенности внедрения роботизированной сварки

Особенностью проекта стала необходимость проверить работу робота с уже существующим кондуктором клиента. Это важный этап при автоматизации сварки, так как качество результата зависит не только от робота и сварочного источника, но и от правильной фиксации изделия.

Специалисты GROBOTP проверили досягаемость сварочных зон и возможность выполнения траекторий на изделиях заказчика. После этого был подобран и запущен роботизированный комплекс, адаптированный под задачу сварки электрощитового оборудования.

Работы по внедрению включали:

• анализ задачи клиента и особенностей электрощитового оборудования;
• проверку досягаемости сварочных швов;
• тестовую сварку изделий с использованием кондуктора клиента;
• подбор роботов RH14-10-W;
• подбор сварочных аппаратов ARTSEN PLUS 350DR;
• оснащение комплексов станциями очистки горелки SC220ASE;
• настройку роботизированного комплекса под изделия заказчика;
• запуск РТК в работу.

Результат автоматизации сварки электрощитового оборудования

В результате внедрения роботизированного комплекса на производстве увеличилась производительность и снизилась зависимость от сварщиков и человеческого фактора. Роботизация позволила сделать сварочный процесс более стабильным, повторяемым и предсказуемым.

• Автоматизирована сварка электрощитового оборудования — робот выполняет повторяющиеся операции по заданной программе.
• Повышена производительность участка — роботизированная сварка помогает быстрее выполнять серийные операции.
• Снижена зависимость от сварщиков — предприятие меньше зависит от нехватки квалифицированных кадров.
• Уменьшено влияние человеческого фактора — качество сварки меньше зависит от усталости и опыта конкретного специалиста.
• Подтверждена работа с кондуктором клиента — перед внедрением была проведена проверка досягаемости и сварка изделий.
• Создана основа для масштабирования — после установки первого решения клиент приобрёл второй РТК.

После установки клиент приобрёл второй роботизированный технологический комплекс, что подтверждает эффективность внедрённого решения и готовность предприятия расширять роботизацию сварочного производства.

Почему роботизация сварки электрощитового оборудования выгодна производителям

Производство электрощитового оборудования часто связано с серийными изделиями, повторяющимися сварочными операциями и высокими требованиями к стабильности геометрии. При ручной сварке предприятие зависит от наличия квалифицированных специалистов, их опыта, скорости работы и сменной нагрузки.

Роботизированная сварка электрощитового оборудования позволяет сделать процесс более управляемым. Робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковые параметры и обеспечивает повторяемый результат на серийных изделиях.

Такое решение особенно актуально для предприятий, которые производят:

• электрощитовое оборудование;
• металлические корпуса шкафов;
• корпуса распределительных щитов;
• панели и элементы электрооборудования;
• серийные сварные корпуса;
• металлические изделия с повторяемой геометрией;
• промышленные шкафы и защитные кожухи.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для предприятий, которым необходимо повысить производительность, стабилизировать качество и снизить зависимость от ручного труда. Мы учитываем особенности изделий клиента, требования к сварке, существующую оснастку и условия производства.

В этом проекте специалисты GROBOTP проверили досягаемость и сварку электрощитового оборудования с использованием кондуктора клиента, подобрали и запустили РТК, а после успешной эксплуатации заказчик приобрёл второй комплекс.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку электрощитового оборудования, корпусов, шкафов или серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки электрощитового оборудования

Посмотреть стандартные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры сварки изделий промышленными роботами

Видео с работой сварочных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.