Сварка мусорного контейнера

Компания GROBOTP реализовала проект по автоматизации сварки металлоизделий для предприятия в Белгородской области. Заказчику был отгружен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP на базе промышленного робота RH14-10.

Предприятие выпускает несколько видов продукции: мусорные контейнеры, металлические урны различных объёмов и велопарковки. Для такой номенклатуры особенно важны повторяемость сварки, стабильная геометрия изделий, прочность соединений и возможность эффективно выпускать серийную продукцию.

Клиент

Клиент — компания по производству различных металлоизделий в Белгородской области. Основные направления производства включают изделия для городской среды, благоустройства, коммунального хозяйства и уличной инфраструктуры.

В ассортименте предприятия — мусорные контейнеры и урны из металла различных объёмов, а также велопарковки. Такая продукция должна выдерживать регулярную эксплуатацию, механические нагрузки, перемещение, воздействие внешней среды и при этом сохранять аккуратный внешний вид.

Ситуация и задача клиента

Перед заказчиком стояла задача внедрить роботизированный сварочный комплекс для автоматизации повторяющихся сварочных операций при производстве металлических изделий.

При ручной сварке качество может зависеть от квалификации сварщика, точности фиксации заготовок, усталости персонала и стабильности выполнения однотипных операций. Для серийного производства контейнеров, урн и велопарковок это особенно важно, так как изделия должны иметь одинаковую геометрию, прочные швы и стабильное качество от партии к партии.

Перед GROBOTP были поставлены следующие задачи:

• отгрузить роботизированный сварочный комплекс в Белгородскую область;
• автоматизировать сварку серийных металлоизделий;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость сварочных траекторий;
• снизить влияние человеческого фактора на качество шва;
• оснастить комплекс сварочным источником ARTSEN PLUS 350DR;
• установить станцию очистки горелки SC220ASE;
• провести установку, пусконаладочные работы и обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Решение: сварочный комплекс RH14-10 для производства металлоизделий

Для решения задачи был поставлен роботизированный сварочный комплекс на базе промышленного робота RH14-10. Робот выполняет сварочные операции по заданной программе, точно повторяет траекторию движения сварочной горелки и помогает поддерживать стабильные параметры сварочного процесса.

Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR применяется для стабильной роботизированной сварки металлических изделий, рам, корпусов, кронштейнов, опорных элементов и других деталей, используемых при производстве контейнеров, урн и велопарковок.

Станция очистки горелки SC220ASE помогает поддерживать стабильное состояние сварочной горелки при серийной работе. Регулярная очистка снижает риск дефектов, связанных с загрязнением сопла, и помогает сохранять качество сварного шва в течение производственного цикла.

Комплектация роботизированного сварочного комплекса

• Промышленный робот RH14-10 — для автоматизированного выполнения сварочных операций;
• Сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR — для стабильного сварочного процесса при производстве металлических изделий;
• Станция очистки горелки SC220ASE — для автоматической очистки сварочной горелки и поддержания качества шва;
• Система управления промышленным роботом — для настройки программ, траекторий и параметров сварки;
• Монтажные и пусконаладочные работы — для подготовки комплекса к эксплуатации;
• Обучение сотрудников — для подготовки персонала к управлению промышленным роботом GROBOTP.

Почему для проекта выбран робот RH14-10

Промышленный робот RH14-10 подходит для автоматизации сварки изделий с повторяющейся геометрией. При производстве металлоизделий часто используются типовые детали: корпуса, рамы, стенки, основания, ручки, кронштейны, опоры и соединительные элементы.

Роботизация позволяет выполнять сварку по заранее настроенной программе, поддерживать одинаковую скорость движения горелки и снижать разброс качества между изделиями. Это особенно важно для серийного выпуска продукции для благоустройства и коммунального хозяйства.

Применение роботизированного комплекса позволяет:

• автоматизировать сварку мусорных контейнеров;
• автоматизировать сварку металлических урн;
• автоматизировать сварку велопарковок;
• повысить стабильность качества сварных соединений;
• обеспечить повторяемость геометрии изделий;
• снизить зависимость результата от ручной сварки;
• уменьшить количество дефектов и переделок;
• повысить технологичность производства металлоизделий.

Особенности внедрения

Особенность проекта заключается в автоматизации сварки изделий, которые используются в городской среде и коммунальной инфраструктуре. Мусорные контейнеры, металлические урны и велопарковки должны быть прочными, устойчивыми к нагрузкам и удобными для длительной эксплуатации.

При такой номенклатуре важно не только качество сварного шва, но и стабильность геометрии изделия. Контейнеры должны сохранять форму, урны — аккуратный внешний вид, а велопарковки — прочность и удобство крепления велосипедов.

Сервисный инженер компании GROBOTP провёл работы по установке, пусконаладке и обучению сотрудников предприятия управлению промышленным роботом для сварки. Это позволяет персоналу быстрее перейти к самостоятельной эксплуатации комплекса и использовать оборудование для серийной сварки металлоизделий.

Работы по проекту включали:

• отгрузку роботизированного сварочного комплекса в Белгородскую область;
• установку промышленного робота RH14-10;
• подключение сварочного источника ARTSEN PLUS 350DR;
• интеграцию станции очистки горелки SC220ASE;
• пусконаладочные работы;
• проверку работоспособности комплекса;
• обучение сотрудников предприятия управлению промышленным роботом GROBOTP.

Результат внедрения

В результате предприятие по производству металлоизделий получило роботизированный сварочный комплекс GROBOTP для автоматизации сварочных процессов. Оборудование было установлено, настроено и подготовлено к работе, а сотрудники предприятия прошли обучение управлению промышленным роботом.

• Поставлен роботизированный сварочный комплекс GROBOTP — предприятие получило готовое решение для автоматизации сварки.
• Автоматизируется сварка металлоизделий — робот может применяться для контейнеров, урн, велопарковок и других серийных изделий.
• Повышена стабильность качества — сварочные траектории и параметры становятся более повторяемыми.
• Снижено влияние человеческого фактора — качество меньше зависит от ручного выполнения операций.
• Поддерживается качество шва — станция очистки SC220ASE помогает сохранять стабильность сварочного процесса.
• Проведены установка, ПНР и обучение — персонал подготовлен к работе с промышленным роботом GROBOTP.

Почему роботизация выгодна производителям мусорных контейнеров, урн и велопарковок

Производство металлоизделий для городской среды связано с большим количеством повторяющихся сварочных операций. Корпуса, рамы, стенки, крышки, ручки, опоры, крепёжные элементы и основание изделий должны иметь стабильную геометрию, прочные соединения и одинаковое качество от партии к партии.

Роботизированная сварка металлоизделий помогает сделать процесс более стабильным и управляемым. Промышленный робот выполняет сварку по заданной траектории, поддерживает одинаковую скорость движения горелки и обеспечивает повторяемые параметры шва.

Такое решение актуально для предприятий, которые производят:

• мусорные контейнеры;
• металлические урны различных объёмов;
• велопарковки;
• изделия для благоустройства;
• коммунальное оборудование;
• уличные металлические конструкции;
• серийные сварные изделия из листового металла и металлопроката.

Почему GROBOTP — надёжный партнёр для автоматизации сварки

GROBOTP разрабатывает и внедряет роботизированные сварочные комплексы для производства металлоизделий, мусорных контейнеров, урн, велопарковок, коммунального оборудования, рам, корпусов и серийных сварных изделий. Мы подбираем промышленного робота, сварочный источник, станцию очистки, рабочую оснастку и компоновку комплекса под конкретную производственную задачу.

В этом проекте GROBOTP отгрузила в Белгородскую область роботизированный сварочный комплекс для компании по производству различных металлоизделий. В состав решения вошли промышленный робот RH14-10, сварочный источник ARTSEN PLUS 350DR и станция очистки горелки SC220ASE.

Если вашему предприятию требуется автоматизировать сварку мусорных контейнеров, урн, велопарковок, корпусов, рам или других серийных металлических изделий, GROBOTP поможет подобрать роботизированный сварочный комплекс под вашу задачу.

Комплексное решение для роботизированной сварки металлоизделий

Посмотреть стандартные роботизированные сварочные комплексы GROBOTP можно по ссылке.

Примеры автоматизации сварки промышленными роботами

Видео с работой промышленных роботов GROBOTP можно посмотреть на нашем канале RuTube.